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关于内外质量损失索赔的有关规定 一、 总则： 为提高工作责任性，增强全体员工的质量意识，最大 限度减少产品形成过程中及交付后所产生的各种质量损失, 进一步规范本公司内外部质量损失索赔的管理程序，根据 公司质量管理委员会研究，决定对原“质量赔偿制度”有 关条款作适当修改，具体条款如下： 二、 定义 内部质量损失：指交货前因产品未能满足规定的质 量要求所造成的损失（报废损失费、返工返修费、降级损 失费、停工损失费、产品质量事故处理费）。 外部质量损失：指交货后因产品不能满足规定的质 量要求所造成的损失（索赔费、退货损失费、折价损失 费、保修费）。 以上定义出自gb/tl33 39—91标准。 三、 职责 质量管理部负责将每月各车间检验员开具的返工、 返修通知单、零件报废单、让步接收检验单进行汇总统计, 于当月28日前交财务价格部。 各仓库保管员负责将每月各车间生产过程中发生的 超定额领料、、整修领料、售后服务领料情况进行汇总统计, 于当月28日前报财务价格部。 销售部负责将每月售后服务所发生的费用进行汇总 统计（差旅费、人工费、退货损失费、保修费等）报质量 管理部?由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表 并于当月28日前报财务价格部。 财务价格部根据质管部、仓库、销售部反馈的统计 数据进行内外质量损失的统计，形成详细的项目报表于次 月5日前报公司质量管理委员会工作小组。 四、内外部损失计算 凡因设计、制造及供方产品质量问题或因销售指令 传递失误所造成的材料报废需超定额领料时，必须由所在 车间检验员对其报废原因进行判定，并开具报废单。车间 凭检验员签字认可的报废单及领料单方可重新领料，否则 仓库不予发料。对于车间超定额领料同时各仓库保管员将 每月各车间超定额领料情况进行汇总统计，于当月28日前 报财务价格部，由财务价格部进行核价，统计损失情况。 凡因销售指令传递失误或设计、上道工序质量问题 所造成的返工、返修，其返工、返修损失按14元/小时计价; 属供方厂质量问题所造成的返工返修，则返工、返修损失 按其影响程度的大小，分别以5倍、3倍、2倍的14元/小 时计价；若供方厂有能力对自已的质量问题进行返工返修 的，则按因其停工所带来的损失的大小，分别以5倍、3倍、 2倍14元/小时计价；因供方质量问题，但经有关部门和领 导批准让步接收的，其损失根据该质量问题的影响程度的 大小，按本批物资总额5?10%计价。上述损失每月由质量管 理部进行汇总统计，于每月28日前报财务价格部。 售后服务领用的所有材料（三包材料、收费材料、 整修材料）必须在领料单用途一栏详细注明领料原因，并 经质量管理部主要负责人签字同意方可领料，（质量管理部 做好台帐），否则仓库保管员不予发料，同时仓库保管员将 每月售后服务领用材料情况进行汇总，于每月28日前报财 务价格部进行核价及损失统计。 凡因供方厂质量问题而引起的售后服务，售后服务 人工费按1 4元/小时计价，同时销售部售后服务每月将外 部损失情况进行汇总统计（差旅费、服务人工费、索赔费、 退货损失费等）于当月26日前报送质量管理部。由质量管 理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于28日前报财 务价格部。由财务价格部统计损失情况。 五、索赔类别 序 类另u 损失金额 （元） 索赔比例（%） 索 赔 最高限额 （元） 备注 主要 责任者 部门主要领导 相关人员 单件报废 批量性报废 10 00 元 50 5 1 5 2100 0 元 40 5 15 1500 3 返 工 返 修 单件 60 因供方质量问题引起的返工返修索赔比例100% 批量 500 元 50 5 15 25 00 元 40 5 1 5 本 公 司 责 任 100 0 元 30 5 5 / 根据损失影响程度的大小 5 50 5 5 21 000 元 20 5 5 1500 30 5 5 40 5 责 任 供方 本公司相关人员 对供方一罚十 根据损失影响程度的大小 100 10 200 20 300 30 六、索赔1.每月 六、索赔 1.每月5 损失情况进行汇总统计，列出详细的损失明细报表报质量 管理委员会工作小组。 质量管理委员会工作小组接到内外损失明细报表后 及时组织有关部门及人员对内外损失情况进行分析，共同 判定并进行责任分解，按上述索赔规定列出详细的索赔清 单（索赔理由、人员、金额）报质量管理委员会讨论，主 任审核批准后执行；向供方索赔的由财务价格部执行，向 本公司员工索赔的由组织人事部执行（在每月工资中扣罚）。 七、相关规定 （-）对生产过程中连续失职行为的加重处罚 同一操作者在一个月内重复发生同类质量问题二次 以上，责任操作者按质量损失的100%索赔；当月内连续发 生三次以上同样问题，责任操作者按质量损失的200 %索赔, 同时作下