纺织工艺设计与质量控制第一章 绪论.pptVIP

2.6 粗纱工序 重量不匀率 条干不匀率 * * * * * 纺织工艺设计与质量控制 课程的主要内容 第一章 总论 第二章 纱线不匀的分析 第三章 提高成纱粗细均匀度 第四章 减少成纱的棉结杂质和毛羽 第五章 纱线的强力与强力不匀 第六章 纺纱工艺设计 第一章 总论 1 2 3 纱线质量标准 本课程概述 纱线质量控制的内容 第一节 本课程概述 本课程必要性 纺织大国→纺织强国。 “以质量求生存，以产品求发展”已是纺织界的共识。 纱线的品种和质量是纺织产品品质的基础。 纺纱整个生产过程中的质量控制 质量指标、检验方法、影响纱线质量的因素、采取措施 纱线质量要满足的标准 第一节 本课程概述 第二节 纱线质量标准 第二节 纱线质量标准 1 中华人民共和国国家标准代号 指对全国经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准。 强制性国家标准代号为GB 推荐性国家标准代号为GB/T 最后四位数表示标准制定的年份 2 中华人民共和国行业标准代号 行业标准指全国性的各行业范围内统一的标准。 强制性行业标准代号为XX 推荐行业标准代号为XX/T 3 企业标准代号 企业标准代号一律在行业标准代号XX前加Q，并在Q前加省、市、自治区简称汉字，以区别各地方的企业标准。 必须制定企业标准的情况 凡是没有国家标准、行业标准的，都必须制定企业标准，作为衡量本行业、本地区或本企业产品质量的技术依据。 已有国家标准、行业标准的，为了保证国家标准、行业标准的贯彻执行，赶超先进水平和满足使用需要，可制定比国家标准、行业标准水平更高的企业标准。 新产品经过试验研究和投产鉴定转为正式生产产品时，如还不宜制定国家标准、行业标准的，必须制定相应的企业标准。 4 乌斯特统计值 4.1 乌斯特统计值的起源与重要性 其是由瑞士乌斯特公司于1957年命名，其目的是为了使用户能掌握仪器所测试的数据代表的水平。 统计值是从世界各地取样，在乌斯特公司的实验室中进行测试，并用统计方法进行数据整理，然后每隔几年在《乌斯特新闻公报》（USTER NEWS BULLETIN）上发布一次。 Uster统计公报是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。 4.2 USTER统计值的理解和认识 根据达到某水平的试样占取样总数的比例，统计值一般划分为5%、25%、50%、75%、95%五档水平，通常认为5%为最好水平，25%及以下属先进水平，50%为中位水平，75%及以上属较差水平，95%为最差水平。 4.3 解读USTER统计值的意义 （1）纱线质量的发展趋势 （2）纱线测试技 术的进步（3）纺纱技术的 发展 5 棉纱质量标准 本白棉纱的检验分等，一般按国家质量检验检疫总局发布的GB/T398——2008执行，该标准基本是参照Uster2001公报的统计值来制定的。 5.1 普梳棉纱主要评级指标 （1）条干均匀度 黑板条干均匀度10块板比例 条干均匀度变异系数 （2）单纱断裂强度 （3）单纱断裂强力变异系数 （4）百米重量偏差 （5）百米重量变异系数 （6）1g内棉结粒数 （7）1g内棉结杂质总粒数 （8）实际捻系数 （9）10万米纱疵数（用于评价优等纱） 5.2 棉纱分等的主要依据 6 毛纱质量标准 6.1粗梳机织毛纱的技术要求 （1）分等规定 按物理指标、染色牢度及外观疵点三项评定，并以其中最低一项定等。 （2）物理指标的评等 线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、单纱平均断裂强力、断裂强力变异系数、含油脂率 6.1粗梳机织毛纱的技术要求 （3）染色牢度的评等 耐光色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨烫色牢度、耐干洗色牢度。 （4）外观疵点的评等 大肚、竹节、超长粗节纱和毛粒及其他纱疵。 第三节 纺纱质量控制的内容 1 纱线质量控制指标 1.1 纱线均匀度 纱线重量不匀率 纱线条干不匀率 1.2 纱线强度及强力均匀度 纱线强度、断裂长度 纱线强力不匀率 1.3 纱线纤维结与杂质粒数 纤维结（棉结、毛粒） 杂质 1g内棉结粒数 1g内棉结杂质总粒数 1 纱线质量控制指标 1 纱线质量控制指标 1.4 重量偏差（也称百米重量偏差） 1.5 纱线捻度不匀率 1.6 十万米纱疵 纱疵 十万米纱疵 2 半制品质量控制内容 2.1 纺纱原料 2.2 开清棉工序 棉卷重量差异 棉卷重量不匀率 棉卷含杂率 棉卷结构 纵、横向均匀度，开松度，短绒含量，棉结粒数 棉卷伸长率 2.3 梳棉工序 生条粗细均匀度 生条棉结杂质粒数 2.4 精梳工序 条卷重量不匀率 （见表2） 精梳条粗细均匀度 精梳条棉结杂质