管理创新技术体系.ppt

IE 技术体系 全生命周期精益设计理论的主要研究内容 产品精益设计方法与技术 “工厂设计”的精益化方法和技术 销售服务系统精益设计方法和技术 公司发展的战略思路 产品创新： 红旗-马自达6-奔腾系列-高档红旗系列+奔腾系列 管理创新： 学习奥迪 - 学习IE+TPS/LP - 创造HPS 结果：产品创新 + 生产管理创新 = 竞争力提高 （四）创新成果展示——产能提升 通过: ①工艺改进、 ②布局优化和 ③物流系统改善， 2009年在原设计产能12万辆基础上，将产能一次性提升到20万辆，满负荷产能24万辆，增100%，投入产出效率、效果极为明显。 作業域について 　　　?最大作業域???左手及び右手を伸ばして作業できる最大範囲。 　　　　　　これ以上の範囲になると肩を動かさなければならない。 　　　　　　使用する工具?部品は基本的にはこの範囲内に置く。 　　　?正常作業域???まげたひじを支点にして、両手で作業できる範囲。 　　　　　　通常使用する工具?部品は正常作業域内へ置く。 　　　?最適作業域???正常作業域のうち、左手?右手双方が作業できる範囲。 　　　　　　この最適作業域の範囲で組付作業を行うのが一番効率が 　　　　　　良い作業となる。 * 一汽轿车的发展，从产销规模和效益水平上看，到目前为止大体分为三个阶段： 第一个阶段是从1997年公司成立到2002年，这个阶段的特点是低水平的维持，产销量大概在一、两万辆，销售收入在30-50亿元，这时候公司的产品较单一，主要是经过Audi100深度国产化之后形成的小红旗产品； 第二个阶段是2003年到2006年，主要特点是通过开展技术合作、引进马自达6，实现红旗与马自达双品牌经营，产销规模和效益水平翻了一番、上了一个新台阶，保持在产销五、六万辆、收入100亿元的水平； 第三个阶段是从2007年开始至今，特点是借助自主品牌奔腾的创立使自主产品重新崛起、加上合作的深入，公司产品日益丰富，规模持续快速发展，产销和效益每年都有较大幅度增长，平均增幅50%左右，目前仍保持着这一良好的增长趋势 * 一汽轿车的发展，从产销规模和效益水平上看，到目前为止大体分为三个阶段： 第一个阶段是从1997年公司成立到2002年，这个阶段的特点是低水平的维持，产销量大概在一、两万辆，销售收入在30-50亿元，这时候公司的产品较单一，主要是经过Audi100深度国产化之后形成的小红旗产品； 第二个阶段是2003年到2006年，主要特点是通过开展技术合作、引进马自达6，实现红旗与马自达双品牌经营，产销规模和效益水平翻了一番、上了一个新台阶，保持在产销五、六万辆、收入100亿元的水平； 第三个阶段是从2007年开始至今，特点是借助自主品牌奔腾的创立使自主产品重新崛起、加上合作的深入，公司产品日益丰富，规模持续快速发展，产销和效益每年都有较大幅度增长，平均增幅50%左右，目前仍保持着这一良好的增长趋势 IE 工业工程 （美国） TPS 丰田生产方式 （日本） LP 精益生产 （国际） 2、精益生产（LP）的本质 IE---Industrial Engineering TPS----Toyota Production System = = 全日本都在学IE，但不是抄IE、copy美国人的IE。 大野耐一 IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP） （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具” 什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 3、精益生产（LP）的模式 TPS/LP = IE + 企业文化 = = 精益技术 + 精益文化 4、丰田屋及其技术体系 一大目标，两大支柱和一大基础 目 标 准 时 化 JIT 改 善 与 连 续 改 善 自働化 （3）两大支柱 准时化 JIT 拉动生产 看板管理 目视管理 区域编码 工序编号 在制品单 电子显示 均衡生产 节 拍 流程 设备质量 快速换模 标准作业 操作方法 工作顺序 时间标准 工具标准 物流系统 平面布置 流程设计 工位器具 搬运方法 均衡生产 节拍、流程 设备与生产线可靠性 快速换模 目标 准时化 拉动生产 看板管理 目视管理 区域 编号 在制品 工序 编号 电子 显示 全面 质量 管理 异常 管理 消 除 浪 费 自働化 物流系统 平面 布置 工位器具 流程设计 搬运 方法 标准作业 操作方法 时 间 工位顺序 工 具 改 善 与 连 续 改 善 例 可视化控制——物料移动 在制品物流拉动看板系统 自働化和可视化的例子 工序延时停线，采取对策进行处理 定位停止线 呼叫灯