沥青搅拌站常见故障的诊断与排除.docVIP

第九章 常见故障的诊断与排除 概述 随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。 机械系统常见故障的诊断与排除 冷料系统 冷料系统常见故障及排除见表9-1 表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除 故障 故障原因 排除方法 皮带底部受损 皮带的环境温度过高 采取降温措施。 皮带张力不足发生打滑 调整皮带张力。 皮带过早破损 异物进入皮带底部 调整清扫器，确保有效清扫。 清扫器压力过大 调整清扫器平衡杆位置。 皮带张力不足造空转 调整皮带张力 皮带磨损 托辊夹带泥沙 定期检查并清扫 皮带张力不足 调整皮带张力 托辊严重不平行 调整平行度 皮带打滑 皮带张力不足 调整皮带张力 皮带粘有油 彻底清洁 皮带变硬 因皮带打滑而产生热量 调整皮带张力 周围环境温度过高 采取降温措施。 皮带颤动 皮带过长 在两轴中间安装托辊 皮带张力不当 正确调整皮带张力 除尘系统 除尘器故障及排除办法 1）粉尘泄漏 打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。 清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。 2）布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃ b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。 c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋 引风机 故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。 诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。 排除办法：关小引风机风门开度。 粉料系统 料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。 计量时下粉慢 诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。 提升机 预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。安装或更换链条时, 对链条先进行等长段节选配, 成对更换。选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm 以内。 提升机常见故障及排除方法见表9-2 表9-2 提升机常见故障及排除方法 故 障 原 因 排 除 料斗严重变形或异常损坏 料斗螺纹联接松动或脱落 检查紧固联接料斗的螺母 下链轮处链条脱轨 详见本表链条脱轨条目 链条磨损，过分伸长 去除一至二个链节 有异物落入底部 清除底部积料及异物 轮槽摩擦面磨损超过极限 检查更换链轮轮缘 提升斗向一侧倾斜 链轮组装不良 固定链条张力 链轮未调整好 调整链轮 上链轮链条脱轨 上链轮主轴不水平 调整两侧轴承座，使之水平 上链轮及链条磨损严重 更换磨损的上链轮及链条 下链轮链条脱轨 张紧装置过于松弛 调整张紧装置 两链条长度不一 调整两链条长度，使