蜂窝煤成型机课程设计报告书.docVIP

. . . . 第1章 设计任务书 1.1任务题目 如图1所示.蜂窝煤成型机系统设计。现要求设计蜂窝煤成型机.将具有一定湿度的煤粉定量送入模腔成形.生产出煤饼。蜂窝煤形状为圆柱体.机器具有下列功能：输入煤粉、煤粉成形、清除煤屑、型煤起模、输出成品[1]。 1-滑架 2-冲头 3-起模盘 4-清屑移动凸轮机构 5-刷帚 6-工作台 7-槽轮机构 图1 蜂窝煤成型机简图 1.2 原始数据与设计任务 1.原始数据 成品尺寸（直径×高度.mm）：? 180×100； 生产能力（块/分钟）：36； 电机功率（Kw）：11； 电机转速（转/分钟）：1460。 2.设计任务 （1）方案设计 1) 进行传动系统总体方案设计； 2) 确定各机构的选型或者构型； 3) 绘制执行机构运动循环图（时序图）； 4) 执行机构运动尺寸设计； 5) 确定传动方案：选择原动机.确定总传动比.分配各级传动比.计算各轴转速、转矩和功率。 （2）传动装置——减速器设计 1) 对各零件进行结构和强度设计； 2) 选择键、轴承、联轴器等.并进行相应的校核计算； 3) 绘制机构运动简图.编写说明书。 . . . . 第2章 执行机构运动方案设计 2.1 工艺动作分解和工作原理的确定 冲压式蜂窝煤成型机要求完成的工艺动作有以下六个动作。 = 1 \* GB3 ①加料：可以利用煤粉的重力打开料斗自动加料。 = 2 \* GB3 ②冲压成型：要求冲头上下往复运动.在冲头行程的三分之一进行冲压成型。 = 3 \* GB3 ③脱模：要求脱模盘上下往复移动.将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上。 = 4 \* GB3 ④扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除。 = 5 \* GB3 ⑤模筒转模间歇运动：已完成冲压、脱模和加料三个工位的转换。 = 6 \* GB3 ⑥输送：将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品.以便装箱待用。 以上六个动作.加料和输送的动作比较简单.可以略去不考虑.因此主要的执行结构有.冲压成型机构、脱模机构、扫屑机构和模筒转盘间歇转动机构。 2.2 方案选择与分析 一、冲压和脱模机构(上下移动) 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6 方案7 方案8 方案9 方案10 方案11 方案12 方案13 方案14 方案15 方案16 方案17 方案18 方案19 方案20 方案1至9为连杆机构；方案10至12为凸轮机构；方案13至16为齿轮齿条机构；方案17至20为组合机构。 表1 冲压机构部分运动方案定性分析 形 形 态 性 能 特 点 连杆机构 凸轮机构 齿轮齿条机构 运动速度 高 较高 高 行程大小 取决于曲柄尺寸 小 可任意 可调程度 可调 调节困难 可调 动力性能 平衡困难 取决于凸轮形状 好 简单性 不太简单 简单 简单.但一般齿轮须摆动才能实现齿条往复移动 机械效率 一般 一般 较高 承载能力 高 较低 较高 其他特性 有急回特性 可实现任意运动规律 传动平稳 结合表1可知.方案1为曲柄滑块机构.易加工且具增力作用；方案6至9为六杆机构行程小；凸轮机构结构简单、紧凑.但易磨损且传力小；齿轮齿条机构传动准确、效率高、寿命长.但加工装配难；组合机构结构复杂。 综上所述.初选方案1.方案8.方案20。 二、工作盘间歇运动机构 方案1 槽轮机构 方案2 外啮合棘轮机构 方案3 摩擦式棘轮机构 方案4 外啮合不完全齿轮机构 方案5 不完全齿轮齿条机构 方案6 圆柱凸轮间歇运动机构 方案1结构简单.效率高.但转角不可太小.有冲击；方案2、3制造方便.转角准确.但易引起冲击磨损；方案4、5从动轮运动转角范围大但加工复杂.会引起刚性冲击。方案6结构简单.运转可靠.但精度要求高.加工复杂.安装调整困难。 综合考虑.初选方案1.方案4.方案6。 三、扫屑机构 方案1 附加滑块摇杆机构 方案2 固定凸轮移动滚子从动件机构 方案3 固定凸轮移动滑块从动件机构 方案1工作平稳.但尺寸较大；方案2运动性能较差.且易磨损；方案3各方面性能较好。 扫屑机构以上三方案性能相差不大.在考虑加工和安装条件上.排除尺寸较大的方案1和加工较为复杂的方案3.最终选择方案2作为扫屑机构。 2.3 执行机构选型与构型