通用制造检验规范_07_24.docVIP

. . 检验规范知识 第一部分 概 述 凡产品图纸,其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均可以参照此规范进行检验接收与否的判定。 公差原则:所有制造方法中的形位公差都适用”包容原则”,就是说所有形位偏差均不得超出给定的一般公差。 1 适用范围 本标准规定了供应商零部件、配套件及和本公司生产的产品〈主要包括转向管柱、助力转向泵、转向机〉、外购原材料的一般检验要求。 2 检验依据 a) 订货合同和订货产品/零件的技术要求 ； b) 符合上述规定的产品/零件图祥、设计文件（FMEA）、与制造工艺有关技术规范(CP/WI/OI等)要求。 第二部分 产品检验 1 材料检验 1.1 原材料 a) 原材料入厂后根据检验作业指导书执行检验并做好验收记录； b) 需要时供应商提供的原材料质量报告； c) 对牌号不明的原材料.经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用； d) 凡采用欧洲标准和技术制造的产品 , 原材料及半成品还必须满足以下的要求： 须对所有下述提到的半成品(原材料)进行的检验结果提供书面证明。用检验过的半成品制成的零件.可以不再单独进行检验。但必须确保零件是用检验过的半成 品制成的。 半成品是个物体的总概念.它具有一定的实体形状.物体制造的整个流程至少一道工序或一个尺寸还未实现。是指经过冲压、轧制、拉伸、锻压或按照其它方法制造的型材、棒材、条材、管材、板材、注塑件、焊接件及其它类似的产品。 2.检验标准（依据）： 只有符合零件/产品图纸规范要求的、可操作的、清晰明确的检验作业指导书方可做为检验判断依据。 图纸变更后.检验作业指导书相关涉及变更内容的信息要及时变更。 针对图纸上有特殊要求的项目在检验作业指导书上也必须有特殊性标识。 2 检查记录 2.1 产品质量合格证、产品质量证明书或产品检验报告的格式,必须按有关标准规定执行；与国外的合作产品要有中英文对照的格式的检验报告。 2.2 产品质量检验记录种类： 必须明确、清晰、可识别、符合相关文件要求.必须收集、保存 。 来料检验记录：包括公司采购的冲压件、焊接件、铸件、锻件、切削加工件； 过程检验记录：a).检验员抽检；b).产线工位首末检的记录、时间节点的检验 c).相关工序需要做的材料性能及成份试验检测 c).有特殊要求（如清洁度、浓度）的测试 成品审核记录：a).成品检验 b).包装材料符合性审核 c).产品有关的标识(产品标签、发运标签、条形码)内容的审核 d).包装方式的符合性审核 3 产品件的标识 3.1 产品件的标识一定要清晰、准确.检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。 3.2 凡产品件的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识印记号。 3.3 生产过程中零件、半成品要有状态标识；任何区域的不良品都必须有状态标识。 3.4 零件/成品的放置区域必须根据不同状态进行标识分开放置。 3.5. 检验员必须对自己检验完成的零件/产品进行状态标识；物流人员必须及时根据状态标识移动物料。 3.6 分拣、返工区必须对状态进行标识。 3.7 仓储、物料必须对追溯性零件做好状态标识并记录批次使用情况。 4.质量合格证书 质量合格证书（材质检验报告）内容包括 : 零件名称、零件号、客户代码号、数量、检验性质、判定结论； 合同号、图号、材质的化学成分、熔炼号、锻（铸）件的序号、锻（铸）造和锻（铸）后热处理方式； 订货合同、图样和技术文件中规定的各种检验结果。 5.包装 5.1 经过机械加工的锻件表面要防锈保护。 5.2 锻件进行包装,以避免运输中损伤或者变形。 第四部分 铸钢件 1 一般检验要求 ：外观检查（表面质量）和几何尺寸检查。 1.1外观检查： 铸件不得有气孔、缩孔、渣眼、砂眼、热裂、冷裂、粘砂、结疤、错箱、偏芯、冷隔、浇不足、抬箱、 铁豆等缺陷。 1.1.1 铸件内外表面不得有粘砂、夹砂、飞边、毛刺、结疤、氧化皮、露在表面未熔合的泥芯撑(卡片)、非加工表面的浇冒口残留量、电焊和气割的残渣、飞溅熔滴等缺陷.可用目测观察法检验。 1.2 几何尺寸检验 几何尺寸的检验应按规定的标准用划线的方法进行检验： 在成批生产及工艺过程稳定的条件下.一般只抽查几个容易变动部分或要求精确的尺寸.进行划线检查.其他尺寸可采取定期划线检查。 若对尺寸有怀疑的地方.可随时进行划线检查。 划线用的铸件应从正常生产中抽取.必须清除冒口.并将表面毛刺打磨干净；其表面必须平整。 划线时.应从图样上规定的基准开始.按图样要求检查所有尺寸。 1.3 铸件经机械加工至接近要求尺寸时,发现有缩孔、气孔、夹渣、砂眼、裂纹等缺陷,即