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模具制造学
第五章 模具零件的精密加工
模具的精密加工(机械切削部分)
主要采用坐标机床加工。坐标机床与普
通机床的根本区别在于它们具有精密传
动系统可进行准确的移动与定位。有了
坐标机床,可以加工模块上有精密位置
要求的孔、型腔,甚至可以加工三维空
间曲面。
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一、坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度孔加工机床,主要用
于加工模具零件上的精密孔系,因为其所加工
的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度,而
且还具有较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达
IT6-IT7,表面粗糙度Ra可达0.8 μm ,孔距精度
可达0.005-0.01mm 。坐标镗床还可用于镗孔、
扩孔、铰孔等加工与划线、测量。
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①是高精度孔的加工机床。具有精密定位
装置,加工精度为0.005~0.01mm ;
②具有万能转台(绕垂直轴转360 °,绕水平轴转90 °)。
③可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距
有较高要求的孔系凹模的精加工。
坐标镗床有多种结构形式:
双柱立式坐标镗床
单柱立式坐标镗床
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坐标镗床的附件
万能回转工作台:万能回转工作台由转盘、夹具体、水平
回转副、垂直回转副组成。
镗孔夹头:镗孔夹头由锥尾、调节机构、刀夹组成,锥尾
用于插入机床主轴锥孔,使夹头轴线与机床主轴轴线重合。旋
转调节机构的旋钮可调节镗孔孔径,刀夹用于固定刀具。
光学中心找正器:光学中心找正器由锥尾和光学系统两部
分组成。锥尾用于插入机床主轴锥孔,使光学中心找正器轴线
与机床主轴轴线重合。
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光学中心找正器:
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二、坐标磨床加工
单柱立式坐标磨床,它与普通立式磨床结构上的区别是:
其工作台由一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动,定位精度可
达0.001mm,且能数字显示。
精密磨头(砂轮主轴)除了精度高、刚性好以外,还可以在
4000-80000r/min范围内无级调速,并可安装插磨机构加工锥
孔,如下图。
单柱立式
座标磨床
精密磨头
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坐标磨床加工
① 精度很高(可达0.005mm );
② 表面粗糙度Ra可达0.2 μm以上;
③ 可磨削孔径为0.8~200mm 。
磨削加工的基本方法
1)内孔磨削
内孔磨削
2)外圆磨削
磨外圆
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3)锥孔磨削
4)平面磨削
5)侧磨 锥孔磨削
侧磨 直线磨削
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基本磨削方法综合运用
可对复杂形状的型孔进行磨削加工
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三、成形磨削
1.原理
把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简
单几何线型,然后分段进行磨削。
夹具成形磨削
成形砂轮磨削
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2.特点
①热处理后精加工,精度高(IT7~IT6 )。
②表面质量好,R 可达0.8~0.4 μm 。
a
③生产率高。
3.应用
主要适用于精加工凸模(外成形面),拼块凹模及电火花
加工用的电极等。
成形磨削按加工原理分为成形砂轮磨削与夹具磨削法两
类。
成形砂轮
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