第一章新互换性跟标准化的基本概念.pptVIP

考试课 总学时45 周次15（1-16，第4周认识实习） 第一章 绪论 一、互换性的涵义 1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 为使产品的质量达到某一要求，就必须将其 几何参数、功能参数的不一致限制在某一范 围内，其区间的大小即为参数所允许的变动 量，这就是公差。 3. 互换性的作用 4. 互换性的分类 二、互换性与标准化 1. 标准 四、优先数与优先数系 习 题 1 1.1 什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代化机械制造业中一个普遍遵守的原则？是否互换性只适用于大批生产 ？ 1.2 生产中常用的互换性有几种？它们有何区别？ 1.3 何谓公差、标准和标准化？它们与互换性有何关系？ 五、 本课程的研究对象及任务 本课程是高等学校机械类、仪器仪表类和机 电结合类各专业必修的主干技术基础课程， 是整个教学过程中联系设计课程与工艺课程 的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习 的桥梁。 学生在学完本课程后应达到下列要求： 建立互换性的基本概念，掌握标准化和互换性 的基本概念及有关的基本术语和定义；掌握各 有关公差标准的基本内容、特点和应用原则； 初步学会根据机器和零件的功能要求，选用几 何量公差与配合；能够查用本课程介绍的公差 表格，并正确标注图样。 * * * 绪 论 机械制造及测量技术基础 　　主讲教师 陈银清 电话短号：648011 邮箱：576075456@ 课程性质 教材 [1]胡凤兰 互换性与技术测量（1-8周讲授） [2]孔德音 机械加工工艺基础（9-16周讲授） 广义：从原材料开始到生产出机器的整个生产过程(含毛坯成型、零件制造、机器装配试验等)分为热加工和冷加工两部分。 狭义：从毛坯开始到机器的生产过程，只包含冷加工部分。 机械制造的含义 互换性与标准化 互换性的涵义 标准化及其作用 优先数与优先数系 本课程的研究对象及任务 机械的系统设计 机械的参数设计 机械的精度设计 机械设计通常可分为 机械的系统设计是确定机械的基本工作原理和总体布局的设计，以保证总体方案的合理性和先进性。 机械的参数设计是确定机械各零件几何要素的标称值（公称值）的设计。 精度设计是根据机械的功能要求，正确地对机械零件的尺寸精度、几何精度以及表面精度要求进行设计，并将它们正确地标注在零件图和装配图上。 本课程只研究机械的精度设计。 问题：如何使零件具有互换性？ 2. 公差的概念 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代 完全互换 指同类零、部件加工好以后，不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。 不完全互换 指同种零、部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上达到使用性能要求。 对重复性事物和概念所做的统一规定。 标准即是一种规定，它制订是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则依据。 对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。 2. 标准化 在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事 物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获 得最佳秩序和社会效益，即标准化。 为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各 行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。 国际上的标准化发展历程 我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T1182－1996GB/T1031－1995） 三、标准化及其作