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多坐标数控机床加工实验报告 专业实验报告 重庆大学研究生专业实验教学 实验报告书 实验课程名称： 实验指导教师： 学 院： 专业及类别： 学 号：姓 名：实验日期：成 绩： 多坐标数控机床 加工实验 陶桂宝 机械工程学院 机械工程领域（专业） 2014.12.25 重庆大学研究生院制 目 录 1实验目的 1 2实验内容 1 3实验环境 1 4零件的三维实体造型及仿真加工 15 6精加工NC程序 16 7实践体会与总结 17 1实验目的 （1） 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； （2） 熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； （3） 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。 2实验内容 选用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD软件，实现一个复杂零件从计算 机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。 3实验环境 系统硬件：高档微机1台或工作站1台等； 系统软件:Windows 98 或 Windows 2000 或 Windows NT 或 UNIX 等; 设计软件：Mastercam 或 MDT 或 UG-II 或 CATIA 或 I-DEAS 或 Pro/Engineer 等； 网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 加工设备：a -T10A钻削屮心、TV5立式加工屮心； 毛坯材料及尺寸：木材、长X宽X高（对应X、Y、Z方向） =110mm X80mm X40mm；工件高度为25mm,曲率半径尺寸为3mm, 孔和槽的尺寸都大于10mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高 度方向最大切削深度不得超过30mm； 刀具：＜1）10mm端铳刀（型号为G120 221）, R3mm球头铳刀（型号为 Q120 211）o 铳削用量建议：入刀速度为F100,正常走刀速度为F1000, *10mm 端铳刀的转速为lOOOrpm, R3mm球头铳刀转速为2000 rpm,刀具切深和 步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削 用量过大而损坏。 图1 TV5立式加工中心外观 图2 a -T10A钻削加工中心外 观 1 4零件的三维实体造型及仿真加工 4.1 NX8.0进行三维CAD建模 （1） 在XY平面上画一个用3个半径为50mm的圆组成烟灰缸大致形 状的草图 （2） 完成草图后，点击拉伸，拉伸15mm （3） 在拉伸后进行拔模操作，拔模角度取10度 2 （4） 对三条边进行倒圆操作，倒圆半径为 10mm （5） 选定XZ平面，并在该平面上完成以下草图绘制 （6）完成以上草图后，进行回转操作，并布尔求差 3 （7） 选定XZ平面，完成以下草图的绘制 （8） 完成草图后，进行拉伸操作 （9） 对以上拉伸进行阵列操作 4 4.2零件CAM及数控加工过程 （1） CAD模型文件输出:NX8.0环境下“文件”一另存为?“IGEAS”。 （2） 用MILL9程序打开IGEAS文件：启动 MILL9—MainMenu—File—Converters 界面，确认 File is in Metric units —OK. （3） Screen-Fit一gt;按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading） 一gt;出现 Shading Settings 页面，选择 Shading Acti一gt;Oko 并删除多余 的非 Surface 构图元素：MainMenu一gt;主菜单 Delete一gt;All—gt;Color —gt;选择要删除的颜色（通常为绿色）一gt;Ok—gt;按工具栏按钮 Gview-lsometric一gt;按工具栏按钮 Screen-Fito 6 （4） 将原图向X轴正方向平移1.5mm, Y轴负方向平移3.5mm, Z轴 正方向平移15mmo使坐标轴居中，如图所示： （5） 比例缩放模型步骤如下： MainMenu一gt;Xform一gt;Scale一gt;AII—gt;Surfaces一gt;Done 一gt;Origin—gt;出现 Scale 提示页面，选中 Operation 的 Move,选中 Scaling的XYZ,确认Number of Steps为］,输入X、Y、Z三个方向的缩放 比例一gt;Oko 工艺规划：通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维 性材料一一木林要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余 量不大口木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1 和精加工2。 7 画粗加工边界：用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top 按钮一gt;MainMenu一gt;Create一gt;Rectangle一gt;lPoints一gt;输入 矩形框尺寸为 120mm