轨道作业标准.doc

TOC \o 1-2 \n \h \z \u 4. 轨道施工作业标准 4.1底碴摊铺施工 4.2 人工铺设标准轨施工 4.3 人工铺设长钢轨施工 4.4 CPG500型铺轨机组铺设长钢轨施工 4.5 补碴整道作业标准 4.6 道岔铺设施工 4.7 CRTS－Ⅰ型双块式轨枕预制施工 4.8 CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道施工 4.9 CRTS-Ⅱ型双块式轨枕预制施工 4.10 CRTS-Ⅱ型双块式无砟轨道施工 4.11 CRTSⅠ型板式无砟轨道轨道板预制施工 4.12　CRTSⅠ型板式无砟轨道施工 4.14 CRTSⅡ型板式无砟轨道板预制施工 4.15 CRTSⅡ型无砟轨道道岔板预制施工 4.16 CRTSⅡ型板式无砟轨道施工 4.17 岔区板式轨道施工 4. 轨道施工作业标准 4.1底碴摊铺施工 4.1.1施工作业标准 4.1.1.1 施工工艺流程，见图4.1-1。 开始 开始 路基面交接检查 测量放样 打道床边桩，拉导线钢弦 摊铺机就位 摊铺机摊铺道碴 压路机压实 底碴铺设合格 结束 道碴生产 道碴合格 道碴贮存 道碴运输 不合格 不合格 图4.1－1 底层道碴铺设施工工艺流程图 4.1.1.2 一般规定 铺轨前需进行底层道碴预铺，利用既有便道及正线路基将道碴通过汽车运送到路基上，进行摊铺、平整、压实，路基面（含桥梁、隧道）经检验合格后，方可预铺道碴。 1）铺轨前的底层道碴摊铺应严格按照《客专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》进行。 2）铺碴前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺碴前路基面（含桥梁、隧道）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁、隧道）高程，形成交接记录。 3）道碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴相关技术条件的规定。道碴生产应有生产检验证书和产品合格证。 4）道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道碴相关技术条件的规定。 5）底层道碴摊铺厚度宜为150～250mm，单线宽度一般为4.5～5m，双线摊铺宽度宜为9～ 6）底层道碴可采用摊铺机或平地机摊铺平整，采用压强不小于160Kpa的机械碾压，道床密度不低于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3，预留起道量不小于50mm，道岔前后各30m 4.1.1.3 施工步骤 1）安装激光发射器，设置水平，纵坡及曲线数据。打开开关，激光发射器设置发送半径为500m（晴好天气）的激光信号平面。 2）用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置，原始信号自动存入计算机，并主动生成相关数据信号。 3）摊铺机操作手就位后，检查显示屏状态，准备作业。 4）由自卸汽车运送道碴至摊铺机处。自卸汽车后轮支靠在摊铺机前面的推滚上，摊铺机操作手控制夹具夹住自卸车后轮起斗卸碴。将摊铺机料斗充满时摊铺机推动自卸汽车行进，边卸碴边摊铺。 5）双线时左、右线交替摊铺。摊铺机作业参数：铺设厚度150cm，走行速度1.2～1.8m/mim，激振频率1400rpm，激振幅度7mm。 6）振动压路机跟在摊铺机后面进行碾压。 7）检查摊铺质量及碴面平整度。 4.1.2质量控制及检验标准 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。 1）摊铺用道碴应符合《铁路碎石道碴》（TB2140）中特级碎石道碴的材质要求。 检验方法：查验道碴厂建厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。 2）道碴进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴技术条件的规定。 检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每5000m 3为一批，不足5000m 3时亦按一批计。每批抽检一次。 3）底层道碴应采用压强不小于160Kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6 g/cm3。正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3。 检验方法：检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检验。每5kg抽检5处,每处测2个点位。 4）底层道碴厚度宜为150mm，单线宽度一般为4.5m。碴面应平整，其平整度允许偏差：速度大于160km/h时为20mm/3m，速度小于或等于160km/h时为30mm/3m，碴面中间不应凸起。 检验方法：目视观察、钢尺、3m靠尺量。每千米各抽检4处。 4.2 人工铺设标准轨施工 4.2.1 施工作业标准 4.2.1.1 人工铺设标准轨作业流程，见下图: 抬运钢筋砼轨枕粗方 抬运钢筋砼轨枕粗方 散轨底大胶垫 配轨、上钢轨 细方枕、上扣配件 紧扣件 检查验收 钢筋砼轨枕锚固 轨料（含面砟）装车、检查 预上部分面砟、 轨料运输、卸轨料 图4.2-1 人工铺设标准轨工艺流程图 4.2.1.2　施工步骤 1）铺碴 利用