课件：S班组管理.ppt

执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 执行好处 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 推行要求 （1）外观整洁无污渍 （2）工具箱上部定位（3）开关随时保证整洁完好（4）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物 （5）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张 工具箱内部要求 （1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座　　 （2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、名称、个数） THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 6S班组管理 磨煤机班培训 6S管理目的 全面推行6S管理，培养员工持续改善工作环境的责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。 6S管理综述 6S管理指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行的有效管理，他针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境  1S—整理（SEIRI），就是把工作环境中必需和非必需的物品区分开来，现场不放置非必需品，并且必需品只保存合适的数量。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S—整顿（SEITON），就是把必需品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置 目的：排除寻找的浪费。 3S—清扫(SEISO)，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S—清洁(SETKETSU)，通过建立起制度化、规范化标准，确保前3S的成果和持之以恒。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—素养（SHITDUKE），全面提高员工的品质，改变员工精神面貌。 目的：提升“人的品质”，塑造对任何工作都持认真态度的人。 6S—安全（SAFETY)，从安全隐患着手，防止事故发生。 6S定义 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害 清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 简短语句来描述6S，也能方便记忆 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 企业定位