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一、工程概况
XX互通式立交桥工程主线32#~37#之间上部结构为预制小箱梁结构。
(一)小箱梁结构形式
本工程预制小箱梁为有25m,具体形式参见图:
预制小箱梁截面示意图
(二)工程量
预制小箱梁概况一览表
箱梁类别
数量(片)
梁体截面轮廓尺寸
重量(t)
混凝土标号
25m中跨边梁
12
2.85m×
69.75
C50
25m中跨中梁
18
2.4m×
63.525
C50
25m边跨边梁
8
2.85m×
70.35
C50
25m边跨中梁
12
2.4m×
63.575
C50
二、箱梁预制场布置
由于本工程范围内可占用的施工用地很少,现场为农田地,为便于箱梁的架设施工,本工程的预制梁场设在距离桥梁施工区域400m的环美水泥搅拌站内,交通即便利又便于混凝土的运输(使用环美搅拌站商品混凝土)。
预制梁厂制梁区设置梁底模板10条,在梁场的一端设一个可存放约40片梁的存梁区。并在梁场设置5t龙门吊车用于混凝土浇筑、模板运输等工作。在预制梁场端部设施工路,并在垂直于预制梁的方向铺设龙门吊轨道,轨道下部采用50×70cm的C25素混凝土基础。
三、预制小箱梁施工
(一)模板施工
1.底模板
底模板采用混凝土做基础,钢板做面板构造形式。混凝土基础厚0.2m,制作时在梁底基础的边口设30×3㎜的角钢,以保证梁底模板边口的整齐。根据小箱梁的构造形式,确定梁底宽0.92m,长27m。
由于小箱梁的重量很大(最重的约为72吨)且为预应力梁,当梁张拉后梁的重量将全部作用到梁底的两端(每端36吨),为保证箱梁在张拉后梁底模板不变形,在梁底端部设加强混凝土基础,把端部混凝土基础加深至70cm,基础施工时对下面地面需进行夯实处理。
2.侧模板
侧模板采用全钢整体定型钢模,每块长5m,每个侧面由5
3.内模板
内模板采用定型钢模,为便于混凝土的浇筑与振捣施工,在模板的上下部各留设宽0.2m的长口,上部开口模板为3㎜厚钢板,模板支设完成后将其设于开口旁边,然后绑扎钢筋,浇筑混凝土,待底部混凝土浇筑完成后即将其封闭,以达到预制梁砼一次浇筑完成的目的。
4.模板支设
为避免混凝土浇筑后其表面不产生冷缝,内外模板采用一次支设完成工艺,外模板由龙门吊车进行支拆施工,外模板上下设两道对拉螺栓进行加固,斜向支拉调整模板。内模板在外面进行拼装成若干段后由吊车入模。施工示意参见下图:
模板支设示意图
5.模板拆除
当混凝土强度达到设计要求后即进行内外模板的拆除工作,模板拆除时要特别注意不能造成板梁有掉边损角现象,拆模后及时进行养护。
6.内模板上浮措施
由于内模板呈斜向八字形状,且因混凝土为一次浇筑,故内模板将会产生上浮,为防止内模板上浮拟在外模板上部设压杠,压杠同外模板栓接,然后在压杠下设顶杆控制内模板的位置,利用外模板的重量控制内模板产生上浮。
(二)钢筋工程
钢筋在加工区下料成型然后运至现场后进行绑扎,首先绑扎底部与梁肋钢筋,钢筋绑扎完成后安放波纹管,由于波纹管在板梁内各截面上位置不同,故采用Φ12钢筋加工成#字架,按设计位置在骨架钢筋上焊接牢固,将波纹管孔道安放准确。波纹管接头采用套管方法,以胶布密封防止漏浆。两端与锚垫板亦用胶布密封。当内外模板支设工作完成后再进行顶部钢筋的绑扎施工。
(三)混凝土工程
先浇筑底板砼,然后两侧同时浇筑腹板并将底板砼找平,同时将上部预留口支设完成,最后再浇筑顶板混凝土,由于梁板较长拟由梁的两端向中间进行浇筑,同时在混凝土茬口前后设两台振捣器进行混凝土的振捣工作。混凝土的运输用罐车与龙门吊进行。
(四)预应力施工
1.张拉机具
根据施工图招标文件,小箱梁预制预应力机具采用4台150t穿心式千斤顶进行张拉作业。千斤顶在使用前进行全面检查和校验。当千斤顶连续使用6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后及时重新校验。
2.预应力张拉准备工作
现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;确认锚具安装正确,混凝土已达到设计强度的90%;明确预应力筋张拉顺序,严格遵循设计要求和规范规定进行张拉作业。
3.张拉控制应力
施工图招标文件规定预应力预制小箱梁张拉控制应力σk=0.73Ryb=1357.8Mpa。
4.张拉质量的控制
预应力筋张拉采用应力、应变双控,即预应力筋采用应力控制张拉的同时,辅以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施预以调整后,再继续张拉。
5.注浆
水泥浆配比及强度严格按照设计文件及规范规定(《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ 119-88)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000))执行,压浆设备采用活塞式压浆泵。压浆操作规程按相关
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