盖板涵施工技术交底汇总.docVIP

PAGE XXXXXXXXXX 施 工 技 术 交 底 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 编 号： 工程名称 盖板通道 主送单位 生产副经理、施工员、作业班组 工程部位 K0+000盖板通道 日 期 2014.3.1 PAGE PAGE 19 K0+000盖板通道工技术交底 1.工程概况 该盖板通道为1-4×4m钢筋混凝土盖板涵，中心里程为K9+315，与线路前进方向夹角为90度，全长52.85m。该盖板通道设计地基承载力不小于200KPa。 2.施工方案 涵洞基础采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑。盖板涵基础模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，搭设溜槽或采用吊车配合浇注基础混凝土。该通道全长52.85m，施工时按照每5m设置一道沉降缝，沉降缝贯通基础至盖板，采用2cm泡沫板进行隔离。根据通道总长度确定通道线路左侧梯形长边为4.12m、短边为3.58m、右侧正交长度为4m、标准节为9节5m布置。（具体见附图） 墙身模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，吊车配合料斗入模。 盖板采用支架法现场浇注，每跨浇注长度与基础沉降缝对应，吊车配合料斗进行混凝土浇筑。 沉降缝宽度为2cm，中间采用泡沫板填充，四周10cm采用沥青麻絮填塞。 2.1 施工准备 （1）施工准备 施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作，本工程的施工机械全部到位，测量人员已按照设计要求对该涵进行测量放样，施工物资到位。 2.2 施工方法 2.2.1基础开挖 1、基础开挖前，项目部测量工程师放样涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖至底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。 2、基坑边坡的坡度视地质情况而定，本盖板通道采用1:0.5～1:1放坡，弃土堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。 3、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。 4、基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。 5、基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。 2.2.2地基检验 基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： 1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；（见附图纸） 2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求200kpa； 3、基底应无积水、杂物。 4、地基承载力不得小于200KPa。 2.2.3 基础施工 基础和台身沿涵长方向，每5米设一道沉降缝，沉降缝贯通整个基础和墙身。 2.2.3.1 模板 1、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并涂刷脱模剂。 2、相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每2米加设一道42×Ф3.5cm钢管对口撑加固，模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁或打桩固定在地面上，方木下设置木垫块。 3、在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm。 4、为防止浇注混凝土过程中，模板下部与基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘采用水泥砂浆封底。 5、模板加固前通知测量人员放线、测量模板顶面标高，定出基础设计顶面标高线。在浇筑基础C30混凝土时严格按照测量交底的基础顶面线浇筑，确保成型后的基础顶面标高准确 2.2.3.2 基础钢筋 基础钢筋涵身纵向钢筋采用φ20，每延米8根，横向钢筋采用φ8每延米30根，钢筋距离通道基础混凝土顶面3.5cm。检查合格后方可进行下道工序，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。钢筋布置详见附图1 钢筋图 钢筋加工及安装要求 （1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求 （2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求 （4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数 （5）受力钢筋应平直，表面不得有裂