《铜及铜合金加工安全生产规范第2部分-管材》标准编制说明(预审稿)1、编制过程1、项目立项.docVIP

《铜及铜合金加工安全生产规范第2部分：管材》 标准编制说明 (预审稿) 编制过程 1、项目立项 企业生产“以人为本”、安全化生产越来越受到各部门的重视，国家也发布了“进一步加强安全生产工作的决定”，根据相关文件的精神及各项有关安全生产考核的要求，国家应出版各行业安全生产规范的标准，以帮助企业更好的执行安全生产的要求。目前行业内还没有《铜及铜合金加工安全生产规范》的相关标准，为提高铜及铜合金加工的安全性，提高我国铜及铜合金加工技术的进步，公司提出了《铜及铜合金加工安全生产规范 第2部分：管材》编制申请，全国有色金属标委会于2011年1月发布了《关于编制2011年有色金属国家、行业标准项目计划的通知》，其中规定了该部分标准由浙江海亮股份有限公司负责编写，文号有色标委［2011］1号。 2、前期调研 接到任务后，公司联合安全管理、加工生产的相关人员成立了标准编制小组，编制小组首先了解了国内铜及铜合金加工的方法、设备等相关情况，其后搜索国内相关安全生产的要求及规定，参考本公司内的管理方法开始了本标准的编写工作。 工作简况 本标准编制小组于2011年完成该标准的草稿，后经公司内部讨论形成了该标准征求意见稿。2012年2月，该标准在南宁进行了讨论会，会后对讨论意见进行了讨论修改。形成了该标准预审稿。 2012年10月，标准年会上对该标准进行了预审，会上，根据国家安全生产标准化技术委员会的意见，该标准进行了结构上的调整，并将标准名称改成了《铜及铜合金加工安全生产技术规范》，侧重生产技术的安全规范，内容主要为安全生产规范。 标准制定的原则及依据 依据：本标准根据中国机械工业安全卫生协会编写的《机械制造企业安全质量标准化工作指南》及《中华人民共和国安全生产法》要求，将安全内容分为两大的方面：基本安全要求和设备设施的安全操作要求。 原则： 符合实际生产情况 当前国内铜及铜合金加工方式很多，本部分标准根据主要采用设备设施或工序进行编制。 2、鼓励采用先进的加工技术、设备和生产工艺。 标准内容制定 1、主要设备设施或工艺确定 因为各公司的铜及铜合金加工生产工艺不同，经过公司内部讨论，筛选出了铜管加工生产过程中的主要设备设施或工艺，并在标准中进行了要求。最终确定了如下要设备设施或工艺： 铸锭加热、挤压、轧制、拉伸、内螺纹成型、退火、酸洗、矫直、锯切、整理打包。 2、编制整体思路 首先对设备设施或者工艺方面共同的要求进行了归纳整理，形成基本安全生产要求，再按主要设备设施或工艺进行编制，对各设备设施或者工艺的安全操作要求分别进行编制，形成设备设施的安全操作要求，最终按照上述要求形成危险源辨识、风险评价和风险控制调查表，同时对安全生产过程中的作业环境、安全标识、动力保障、事故应急管理提出了要求。 编制内容 3.1 危险源的辨识与风险评价、风险控制 危险源的辩识与风险评价、风险控制应符合GB 18218、GB/T 13861和GB/T 28001的规定。危险源辨识与风险评价、风险控制表编制参见附录A。 3.2 安全生产规范 工序作业涉及加工生产各个环节，安全生产即从各工序着手，教育和指导员工在操作时按照安全操作规范进行，预防安全事故。工序作业在编制时是按照生产工艺流程进行的，主要工序有：铸锭加热、挤压、轧制、拉伸、内螺纹成型、退火、酸洗、矫直、锯切、整理打包等共十个工序。具体内容见标准正文。