桩基施工标准化刘伟-修改.doc

钻孔灌注桩标准化施工方案 施工准备 1、施工前，对施工图和地质报告进行详细、全面的了解，查明施工范围内地上地下各类管线、障碍、地下结构物等实际位置，特别是桩位部位，做好管线搬迁和管线保护工作，施工时注意保护，使其不受损坏。 2、进行场地整理与场地布置，清楚施工区域的杂物，平整场地碾压密实，使钻机能够与很好就位，灌注和施工机械设备能够顺利出入；在周围施工现场做好标示、标牌，设立围挡，同时做好现场临时交通维护、安全等工作。 3、开钻前在靠近桩基且红线以内的地方设置泥浆池，泥浆池设置两个，一个作为泥浆循环池，一个作为沉淀池。泥浆池选在现场较好的土质的地方，采用原地下挖形式制作，开挖深1.2米左右，面积约为50m2，采用塑料布铺设的方式进行防护，并设置围挡；在钻孔过程中沉淀池沉淀的泥渣要及时采用泥浆车清理并设置安全警示牌，清理的泥渣运至指定的地点，防止污染当地的水系和环境。 4、钢筋笼在钢筋场加工完成后，运送到现场进行安装成型自检合格后，上报监理工程师验收，验收合格后，方可使用到灌注桩中。 5、施工用电必须由变压器直接架线至现场，并有2台备用发电机在现场；施工用水以地表水为主，不足时，采取地下水，经检测对工程质量无影响的条件下方可利用。 6、铺设临时道路，保证道路畅通，满足各种材料及设备进入施工区。 7、选择冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。 二、测量放样 首先以设计图纸计算出每一个桩位的坐标值，报批后，用全站仪准确的放出其中心位置，经复核无误后，在桩位四周埋设护桩，然后报监理检测，认可后进行下步工序。 埋设护筒 1、根据桩直径，采用大于桩径20～40cm的钢护筒，根据现场情况，护筒高2～4米，具体视地质情况而定。 2、埋护筒的坑采取人工开挖，护筒要埋到硬土层，护筒高度控制在高出地面30cm，护筒周围回填黏土并且分层夯实。 3、护筒埋设完毕后，检查其是否偏位，最大偏差不超过5cm，竖直线倾斜不大于l%。 4、护筒定位后，由引桩拉线将引桩引到护筒上，并用红漆做明显标记，以便检测钻头的对中情况。 5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 四、泥浆的制备 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，性能指标按工程部方案及试验室相关参数。 成孔 1、冲击钻 （1）钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。 （2）冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均匀捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并于地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。 （3）钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使其初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程，但最大冲程不得超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。 2、旋挖钻 （1）将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。 （2）选用斗筒式钻头钻进时，当钻斗提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻斗上的顶压板的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关底盖复位。 （3）施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 （4）钻孔应连续进行，因故停钻时，应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况，防止孔壁坍塌。钻孔完成后，应尽快浇筑混凝土，防止空孔时间过长造成坍孔事故。 六、终孔检查 钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。 七、清孔 1、钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。 2、不得用加深孔深来代替清孔。 3、二次清孔后进