现场质量控制 (实用).pdf

现场质量管理 兴达咨询公司 讲师：李志敬 日期：2015.9.11 在汽车行业客户在质量上对我们的 期望是： 零缺陷 质量管理发展的三个阶段： 1. 质量检验阶段 2. 统计质量控制阶段 3. 全面质量管理阶段 现场质量检验可分为： 首件 自检 互检 巡检 完工检 首件： 1、定义： 当人、机、料、法、环、测任一要素发生变 化时 所加工的第一件或第一组合格产品。 2、作用： 2.1 避免批量事故的发生； 2.2 后续加工过程可作为对比使用； 2.3 可作为追溯用。 3、时机： 3.1 产品更换时； 3.2 当班开始加工时； 3.3 刀具更换时； 3.4 操作者更换时； 3.5 材料更换时； 3.6 加工方法改变时等。 4 、流程： 首件时机 调 N 自检 整 Y N 互检 Y N 专检 Y 批量生产 5、项目 5.1 图纸与生产任务单是否相符； 5.2 材料与生产任务单是否相符； 5.3 产品质量特性与图纸是否相符； 5.4 自检、互检、专检数据是否一致等。 6、保存： 6.1 首件确认合格在首件上做标识放在指定 的位置进行保存。 6.2首件应保存到下一个首件的产生或当班 生产任务结束。 7、注意事项： 7.1 首件自检一般是对连续加工的三件产品 进行检验合格，记录可以只做其中偏差最大 的一件。 7.2首检记录的数据必须是真实的数据。 7.3保存的首件必须是记录数据的那只产 品。 自检： 1、定义： 操作者在产品加工制造过程中，按照质量标 准和技术文件的要求，对自己所加工的产品 按照规定的时间和数量进行的自我检验。 2、作用： 2.1 对产品制造过程中每一道工序进行严格 监督，层层把关，防止不合格品流转； 2.2 提高检验工作效率，减少专检人员的工 作量，节约检验成本； 2.3 操作者及时了解自己所加工的产品质量 状况，及时调整，使工艺过程始终处于稳定 状态，从而提高产品质量。 3、适用范围： 不需要复杂的检验手段或检验技术，操作者 可利用一般检验工具就可以进行检验且费工 又不多的工序或检验项目。 4 、提高自检意识的方法： 4.1 制定奖惩制度； 4.2 言传身教，当场示范； 4.3 加强培训，提高操作者质量意识； 4.4 对典型事件严肃处理，以儆效尤。 互检： 1、定义： 操作者之间对加工的产品的质量特性进行的 检验，班组长对操作者加工产品的质量进行 的检验等，是由同工种或上下道工序操作者 相互检验所加工的产品质量。 2、方法： 2.1 同一班组相同工序的操作者相互之间进 行的产品质量检验； 2.2 班组长对本班操作者所加工产品质量进 行的抽样检验； 2.3 下道工序操作者对上道