提升一线生产主管的管理技能.pptVIP

精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。 7 精益生产的来历 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 1. 丰田生产方式的形成及其推广 4. 精益生产方式的兴起 9 准时化生产－JIT 小组工作法－TEAM 不断改善流程－CIP 精益生产的方法体系 9 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 看板生产 11 1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ； 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。 一个流生产 12 1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程 一个流生产的工作程序 12 生产价值流 生产流程 投入 产出 13 Q－工作质量、产品质量、 信息质量 S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。 P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。 什么是QSP 14 内部用户原则 用户 供货单位 用户 供货单位 用户 供货单位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生产不良品 工位A 工位B 工位C 物流 14 PDCA循环 工作改善 P D C A 作业标准 管理标准 培 训 作业实施 控制记录 OK 发现偏差 及 时 纠 正 项 目 管 理 现场目标 15 企业目标 提高生产效率的着眼点 ??工序不平衡 ???方法不标准 ???返工 ???产量波动等等。 18 浪费是指生产 浪费的种类： 1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当 4。搬运 5。库存过高 6。动作不当 7。不良品 什么是浪费？ 18 生产过剩 资金积压 质量劣化 管理费用增加 占用场地 经营风险 19 等待 观察机器 等待材料 质量检验 机器故障 生产不均衡 19 搬运 厂区布置差 材料放置地点不合理 物流不畅 中间库存 管理混乱 19 加工方法不合理 材料设计不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 机器空转 不准确的加工 20 库存掩盖了问题 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 20 操作动作不合理 场地布置欠佳 料箱设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便 21 制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 21 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 22 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 22 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合