2加工余量的确定.pptVIP

只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 假废品的出现 2．定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸换算 3．从待加工设计基准标注工序尺寸时，工序尺寸及公差的换算 4．多尺寸保证时，工序尺寸的换算 例2 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 4. 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 3）计算尺寸及偏差 求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差) 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求. 5．表面热处理时的工序尺寸换算 例1:图示为一零件，图纸上标注尺寸为： A1= , A2= , A3= ,因A3不便测量，试给出测量尺寸A4的尺寸及公差。 解: 确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。 A3封闭环，A1为减环，A2、A4为增环 ES（A3）=ES（A2）+ES（A4）-EI（A1） ES（A4）= ES（A3）-ES（A2）+EI（A1） =0.19-0+（-0.07）=0.12 EI（A3）=EI（A2）+EI（A4）-ES（A1） EI（A4）= EI（A3）- EI（A2）+ES（A1） =0-（-0.04）+（-0.02）=0.02 例2:如图所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为： 车端面A；车台阶面B(保证尺寸 mm)，车端面C，保证总长 ；热处理：钻顶尖孔；磨台阶面B，保证尺寸 。试校核台阶面B 的加工余量。 一、加工余量确定 （1）总加工余量 （3）总余量为各工序余量之和 （2）工序余量 1. 加工余量概念 总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。 第六节 加工余量的确定 （4）公称余量 公称余量是指相邻两 工序的基本尺寸之差。 （5）余量公差 单边余量 双边余量 加工余量 1)、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24） 3)、上工序的形位误差（图7－26） 2)、上工序的尺寸公差（图7－25） 4)、本工序安装误差（图7-27) 2. 影响加工余量的因素 图7－24 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 图7－25 上工序留下的形状误差 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等。 其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 图7－26 轴的弯曲对加工余量的影响 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。 图7－27 三爪卡盘上的装夹误差 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。 二、工序余量的确定 经验法 查表法 分析计算法 加工余量的确定 1）计算法 掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。 2）经验估计法 为避免出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小批生产。 3）查表法 以生产实践和实验研究为基础制成数据