混凝土墙式护栏施工技术交底.doc

混凝土墙式护栏施工技术交底 护栏首件工程施工放在AK0+581.431匝道桥第六联左侧，护栏长度25米。 施工工艺流程 清理护栏底座混凝土→测量放样→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→切假缝 施工工艺及技术要求 1、准备工作：对护栏底座表面进行清理，将现浇箱梁翼板施工时的残渣、松散混凝土及其它垃圾全部清理干净，用水冲洗干净。确保护栏底座与板梁接触面的粗糙度和清洁度。 2、测量放样：为了保证护栏线性顺直，用全站仪每2m一个点放出护栏的内边线，用黑墨线连成线作为护栏的边线控制线。在该点内侧10cm 3、钢筋加工和安装：钢筋加工严格按设计图纸尺寸进行加工，保证搭接焊接长度，墙式护栏的主筋（3#筋）钢筋安装时每5米一个工作面，先焊接两端的主筋，然后在顶面带线，中间的钢筋安装高度按照带线顶面控制，确保钢筋安装高程在同一层面上。护栏内纵向水平箍筋安装时接头采用绑扎工艺，绑扎长度对不得不小于25d，绑扎采用铁丝梅花形 4、模板安装：护栏模板采用新加工的定型钢模板，外侧模板采用下挂式模板和滴水檐同步施工。每块钢模长度为1.5m，总长是25m，模板具有足够的刚度能够防止砼浇筑时的挠曲和变形。 在钢筋安装结束后进行模板安装工作，钢筋与模板接触时应调整钢筋位置或增加垫块，保证护栏保护层厚度。安放模板时，为确保护栏浇筑后线形流畅，在主筋上每1m焊接短钢筋作为定位钢筋，定位钢筋边线位于放样时黑墨线弹出的护栏边线位置，然后在每块模板下口设两根对拉丝杆，用双螺丝固定牢靠。通过定位筋和对拉筋固定模板，防止模板混凝土浇筑过程中产生移位，护栏模板上口设两根对拉丝杆拉固定，护栏内模通过与埋在桥面的钢筋用拉钩进行固定。护栏外模上口用两根拉钩固定在预先在内模焊好的φ28螺纹钢上，防止外模下落而影响护栏外观。模板固定后检查模板的顶面平整度、顶部标高、垂直度，模板线形及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑砼。 5、混凝土的浇筑：混凝土采用混凝土搅拌站集中拌合的混凝土，用混凝土罐车运输至施工现场，用25T吊车将混凝土送至浇筑部位。混凝土分层进行浇筑，在护栏变截面高度36cm, 分两层浇筑，每层分层厚度控制在18cm左右，保证该处混凝土振捣密实。以上部位混凝土分层厚度控制不大于30cm。混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，振捣密实标志是混凝土表面平坦、泛浆，不再冒气泡。浇筑完毕的混凝土表面与模板的上口圆弧倒角下口齐平，在浇筑结束后用木摸收光一遍，终凝前用铁摸将表面压实抹 6、拆模养护：混凝土强度达到2.5MPa后进行拆模，拆模在上午升温时段进行。护栏拆模后及时进行切割假缝，间距沿横断面方向每隔4—5米，缝宽5mm.缝深5cm。 四、混凝土防撞护栏的质量检测 1、混凝土防撞护栏质量检测的基本要求： 1.1所用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工； 1.2不得出现露筋和空洞现象； 1.3防撞护栏的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计和有关规范的要求，按设计要求进行防护。 2、混凝土防撞护栏质量检测的实测项目 实测项目表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTG F80/1-2004附录D检查 2 平面偏位（mm） 4 经纬仪钢尺拉线检查：每100m查3处 3 断面尺寸（mm） +5 尺量：每100m查3处 4 竖直度（mm） 4 吊垂线检查：每100m检查3处 5 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 3、混凝土防撞护栏质量检测的外观鉴定： 3.1防撞护栏线形直顺美观。 3.2混凝土表面平整，没有蜂窝麻面。 3.3防撞护栏浇筑节段平滑顺接。 五、护栏施工应注意的问题 1、注意护栏结构型式：主线特大桥为RCW-SS-B型，护栏高1.2米；匝道桥RCW-SA-B型，护栏高1.1米。 2、护栏施工时应注意出口标志、合流标志、匝道限速标志、分流标志、方向地点标志等预埋件的设置。 3、护栏施工时要保证模板的顺直度和垂直度，以保证护栏线性。 4、护栏施工时要注意滴水檐处模板的线性，防止出现凹凸不平的现象，以影响护栏美观。 5、护栏在墩顶设的变形真缝在施工时一定要用定位筋固定牢靠，防止在施工过程中真缝板产生移位而产生不规则的裂缝。 6、护栏假缝切割一定要及时，防止护栏产生收缩裂缝。 7、护栏内模和外模顶面一定要保证水平，防止出现圆弧倒角不一致的情况而影响护栏美观。 8、护栏相邻模板拼缝用双面胶带保证拼缝严密，模板底面堵缝要紧密，防止漏浆产生烂根而影响外观。 9、保证护栏3#主筋加工高度控制，严格控制钢筋保护层厚度，防止钢筋保护层厚度偏大而产生裂缝。 10、加强护栏养生工作，养护用土工布覆盖洒水养生，保证护栏表面湿润，养护期一般不少于7天。