[湖南]桥涵工程波纹钢管施工方案.doc

PAGE PAGE 21 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 编制说明及依据 1 第一节 编制说明 1 第二节 编制依据 1 第三节 主要技术指标 1 第二章 工程概况 1 第三章 施工部署 2 第一节 施工目标 2 第二节 施工平面布置 2 第三节 施工现场准备 2 第四章 施工方案、方法及技术要求 3 第一节 施工工艺 3 第二节管节安装 3 第三节 附属工程施工 6 第四节 回填 7 第五章 质量保证措施 9 第六章 安全生产保证措施 11 第七章 文明施工措施 14 第八章 工期保证措施 15 第九章 雨季施工措施 16 第十章 环、水保保措施 17 XX波纹钢管施工方案 第一章 编制说明及依据 第一节 编制说明 本施工组织设计经过认真学习体会合同文件，领会设计意图和现场实地考察的基础上，针对本工程的特点，结合工程施工经验，在满足合同文件要求的前提下进行编制。 第二节 编制依据 a. XX省XX大道湘阴段道路工程（一期）招标文件。 b. 国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范及验收标准。 c.标前会答疑资料及补遗书。 d.施工现场调查取得的有关资料。 第三节 主要技术指标 设计荷载：公路-Ⅰ级 第二章 工 程 概 况 XX 1-4米波纹管涵，本涵为解决村民耕种、农田灌溉排水而设，涵洞轴线与路基中心线相交105度，涵洞设计长度75.46米，孔径4米，波纹管用Q235热轧钢板 第三章 施工部署 第一节 目 标 质量总体目标：分项合格率达到100%、优良率达到85%以上。工程一次验收合格率达到100%。 进度目标：自开工之起25天内竣工。 安全总体目标：杜绝各类安全质量事故。 第二节 施工平面布置 波纹管由专业生产厂家采用Q235热轧钢板加工而成，一节分解成4个圆弧片，现场拼装，纵向连接成型。 第三节 现场准备 1）施工便道已全线贯通，确保施工机具、材料进场道路畅通。 2）施工用水利用拌和站井水及邻近区域沟渠水。 3）拟投入资源配置计划 主要劳力组织 序号 工种名称 人数(人) 备注 1 组装工人 8 2 普通工人 6 3 电工 1 第四章 施工方案、方法及技术要求 第一节 施工工艺 工艺流程 测量放线 挖基 施工放样 基础垫层填筑 管身安装 涵背回填 洞口铺砌及护坡防护 成品检测、验收 第二节 管节安装 1、测量放线 按里程测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。如护桩被碰动，在下一工序开始前，重新复核中心轴线和标高。 2、基坑开挖 1）基坑开挖：基坑由机械开挖，底高程预留20厘米，留待人工清理，避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力、严格控制底标高。 2）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，在施工过程中，应根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定。在基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。 3）基底的处理：人工整平并夯实，四周挖排水沟引至集水坑，及时抽排积水。 3、金属波纹管的安装 1、基底先铺设10cm砂垫层，要求碾压密实，压实度不小于96%，砂垫层上铺设80cm砂砾垫层，砂砾垫层分层填筑、分层压实，相对密度不得小于96%。 2、拼装形式和方法 A金属波纹管安装前，应检查底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装。 B拼装底板：以中心轴线的中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至二端。轴向搭接长度为100mm，第二张板叠在第一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。 C拼装环形圈：由下向上顺次拼装，周向搭接宽度为150mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。 D两侧波纹板对称安装： 圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准后才能继续拼装；达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圆合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。 管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，拉预紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套一起。 为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵