混凝土输送泵操作人员作业指导书.doc

混凝土输送泵操作人员作业指导书 应认真学习所使用机械的操作保养使用说明书，了解掌握该机的构造、原理、性能及安全操作规程，严格按十字作业法养护机械，认真规范填写交班记录。 注意事项： 输送泵安放地点必须坚实，机身应保持水平，支腿应用插销栓好锁紧。禁止将混凝土输送泵安装在斜坡或水坑内。 管道铺设线路应接近直线，减少弯曲，应采用撑杆将管道固牢，管道接头处应密封可靠，严禁将垂直管道直接连接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10m 电气元件，不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象，操作盘所有开关应处在关闭的位置上，必须安装接地线，接地电阻不得大于10欧姆。 三、使用注意事项： 作业前； 检查机身稳定与水平，检查管道接头紧固密封，检查各部螺栓紧固情况，检查液压油箱的油量，液压系统应正常无泄露，检查各润滑点的润滑情况。 检查电源连接是否正确，各电动机旋转方向是否正确，主电机是否能正常进入工作状态，操作盘各开关是否安全可靠。 检查砂石粒径，水泥标号及配合比是否满足泵机可靠性的要求。 准备好清洗管，清洗用品，及有关装置，作业前必须先用规定配制的水泥砂浆润滑管道。 泵运行温度为20～600C之间，当液压油低于200C时，应进行升温，超过 工作中： 应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，随时监视各种仪表和指示灯，发现异常应及时停机，检查原因，调整排除。 作业时不准取下搅拌斗格网，防止不合格骨料及杂物掉落搅拌斗内，防止事故发生。 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟，每隔2分钟应泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防止混凝土固结。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路，防止混凝土凝固堵管现象。 在作业中，无关人员必须离开机械附近，工作人员也不能站在“Y”型管道前端，防止发生人身安全事故。工作中不允许调整、修理和润滑正在运转的部件，不允许开启任何输送管道和液压管。 作业后： 作业后对泵机、料斗、管道进行冲洗，对凝固的混凝土可用刮刀清除，清除泵缸筒、闸阀处石料，不得将手臂伸入，应采用工具清除，防止发生人身安全事故。 将两侧活塞运转到清洗室清洗，涂油脂润滑，对各润滑点加注润滑油。 检查输送缸及活塞的磨损情况，滑阀的磨损情况，检查输送管道壁的磨损厚度，对照说明书的要求进行修复或更换。 所有控制开关均应加复中位，切断总电源，彻底清扫施工现场。 养、调试、维修内容： 应按照各机型维护保养说明书要求的油脂及更换时间进行保修。现提供HBT60混凝土输送泵资料供参考： 液压油型号：46号抗磨液压油，更换时间为一年或24000m 润滑油脂，每班浇灌前应加注润滑脂。夏季用非极压型“000”号半流体锂基润滑脂。其它部分如搅拌链、车桥等采用“钙基质—2” 设备每半年或每完成15000m 蓄能器的压力，油温在500C时其压力值为7MPa; 主安全阀压力为27.5MPa; 闭合回路10A安全阀的调整压力为12MPa; 顺序阀的调整压力为10.5 MPa; 减压阀的调整压力为21 MPa; 4、大、中、小修检查周期表 检查 项目周期 每日 一月或每 2000 半年或每 12000 每年或24000 两年或48000 小检修 螺栓、螺母松动 〇 ● 异常变形 〇 〇 操作和性能 〇 油渗漏和软管损坏 〇 液压油和润滑脂量 〇 ● 易损品 〇 润滑下壳、输送缸尺寸 ◇ 过滤器 〇 电器元件 〇 中检修 搅拌装置的检修 〇 液压油杂质的过滤 〇 搅拌油马达 〇 水泵 〇 主油缸 〇 大检修 搅拌装置油缸 〇 主油泵 〇 润滑油缸 〇 先导阀 〇 集流阀组 〇 蓄能器 〇 表有●项目作为需认真检查的项目；标有◇为拆卸时必检项目。