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目  录
 TOC \o 1-3 \h \z \u   一、编制依据	 3
  二、工程概况	 3
  三、桥面铺装特点	 3
  四、桥面铺装施工方法及工艺	 4
  1、施工工艺	 4
  2、施工方法	 5
  五、关键工序及施工注意事项	 12
  六、施工布署及安排	 13
  1、施工计划及工期安排	 13
  2、劳动力计划安排	 14
  3、材料进场计划安排	 14
  4、施工设备及测量仪器计划安排	 15
  七、质量保证体系及措施	 16
  1、质量保证体系	 17
  2、工程质量保证措施	 17
  八、安全保证体系及措施	 19
  1、目的	 19
  2、适用范围	 19
  3、编制依据	 19
  4、安全措施	 19
  5、确保施工安全的措施	 20
  6、保证施工安全的注意事项	 21
  7、劳动安全保护措施	 22
  九、文明施工、环境保护措施	 23
  1、文明施工措施	 24
  2、环境保护措施	 24
桥面铺装施工方案
一、编制依据
1、《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2000;
2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004;
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D60-2004;
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007;
5、《公路工程技术标准》JTG B01-2003;
6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
7、《公路工程抗震设计规范》JTJ004-89。
二、工程概况
XX高速公路XX至XX段第四合同段由XX跨线桥和XX湖特大桥以及三座通道桥组成,桥长全长为2887.7米。桥面铺装采用现浇整体钢筋防水混凝土,全桥空心板梁采用C40防水混凝土,T梁采用C50黑色混凝土,伸缩缝处为C50黑色混凝土,20m跨桥面铺装现浇层钢筋均采用φ12螺纹钢,桥面连续处钢筋则采用φ16螺纹钢和φ8圆钢;T梁桥面铺装现浇层钢筋采用φXX圆钢,现浇层加强钢筋采用φ12和φ25螺纹钢,桥面连续处钢筋则采用φ16螺纹钢和φXX圆钢,伸缩缝处采用φ16螺纹钢。桥面伸缩缝共60道,连续缝共188道,每道均宽2cm,桥面铺装半幅宽度12.88m,厚度为XXcm,桥面横坡2.0%,纵度0.3
三、桥面铺装特点
桥面系全宽范围内均有铺装层,桥面铺装钢筋采用单层布置,连接处采用双层钢筋网片。现架梁从XX跨线桥36#左幅向大里程依次架设,由于施工工期紧张,桥面铺装先从XX湖特大桥右幅64#开始施工,直至XX跨线桥1#右幅,然后转向左幅施工。
四、桥面铺装施工方法及工艺
由于本桥桥面铺装层宽度较大,并且工期较紧,宜采用半幅施工,逐跨向前推进的施工方法。砼铺装厚度按XXcm控制,浮浆厚度不超过8mm,要求用铣豹机洗刨,洗刨深度为5mm。砼采用泵送方式,人工配合铺料,高频率低振幅平板震动器结合轻型振捣梁振捣密实后,振捣梁行走应匀速缓慢,以便于砼的成型平整密实。若在施工过程中发现局部欠缺料时,应及时补料到位并重新振捣,确保桥面铺装的一次成型,使用高强度合金刮杠刮平,人工收面抹平。
1、施工工艺
湿接缝施工
湿接缝施工
准备下承层
测量放线
绑扎桥面铺装钢筋
钢筋认可
钢筋加工
工程师检验
模板的安装
混凝土的施工
表面整修及制毛
养生及拆模
N
               
2、施工方法
(1) 湿接缝施工
①凿毛:在预制空心板梁时,其板梁两侧已经凿毛处理了,在检查铰缝时如个别板梁凿毛不到位可进行补凿,确保铰缝混凝土与梁板混凝土的良好结合。
②洒水清洗湿润:将残留在梁板两侧的混凝土渣块洒水清洗,并将其湿润,使混凝土能很好的结合。
③模板安装
底模采用挂模施工,用Φ3的铁丝穿过模板(要保证铁丝与模板间缝隙的密实性,以防漏浆),底板用一个长XXcm的Φ8圆钢卡住,然后在梁板顶用Φ50的钢管将底模紧紧挂起,间距2m一个,确保模板与梁板底紧紧相连,不漏浆;侧模则与梁端紧密相连。在此过程中接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致,故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。相关模板拼装尺寸见附图一。
④铰缝钢筋调整
在运梁的过程中,部分铰缝钢筋难免受到碰撞发生变形,因此需对铰缝钢筋进行适当的调整。在调整过程中可用钢筋钩对N7(N9)钢筋钩拉,经监理检查合格后方可进行下一步施工。
⑤混凝土浇筑
梁板间缝隙的浇筑
根据设计图纸,空心板之间缝隙用C40水泥砂浆填实。在填筑过程中,对其捣实,确保砂浆饱满密实。
铰缝混凝土的浇筑
当梁板间缝隙填实以后,方可进行铰缝混凝土的浇筑。T梁之间用C50混凝土浇筑,空心板
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