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承台作业指导书
一、编制依据
1、与业主签订的合同
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000;
4、XX高速公路XX到XX第二合同施工图E册设计图;
5、公路工程施工安全技术规程(JTJ076—95)。
二、工程概况
XX特大桥设计有104个承台。其中实体式桥墩承台86个,柱式桥墩承台18个,具体尺寸数据见下表。承台下设C10砼垫层,各伸出承台边线10cm。桩基钢筋伸入承台1.05米,柱式墩柱台身钢筋伸入承台为1.05
类型
尺寸(长*宽*高m)
墩台号
备注
左线
右线
柱式墩承台
3*3*2
1#、2#、47#、48#
1#、2#、3#、46#、47#
实体式墩承台
7*7*3
3#~27#、44#~46#
4#~26#、43#~45#
适用于墩高<37.5m。
7.3*7.3*3
28#~43#
27#~42#
适用于墩高≥37.5m。
三、主要工程数量
承台104个,共计C30砼13378.8m3、钢筋1704.509t。具体工程数量见下表。
材料名称
单位
Φ25螺纹钢(t)
φ12圆钢(t)
D8冷轧带肋钢筋焊网(t)
D12冷轧带肋钢筋焊网(t)
C30砼
(m3)
数量
1504.3706
39.156
80.8304
80.152
13378.8
合计
1704.509
13378.8
四、施工顺序
承台施工的总体施工顺序按照挖孔桩的总体施工顺序进行,挖孔桩先完成的承台先施工,处于水中的承台,为保证施工方便,先在水中筑岛将水中的淤泥挤出,并分层进行整平压实,为保证施工时有足够的施工场地,填土应向承台外侧加宽至少3m,以便于施工机械进出。
五、材料选购及加工
1、材料的选购严格按照国家有关规范要求,不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该钢筋的证明,以备检验。
提供钢筋时须有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。
2、进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试验失败或不符合要求,另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据结果由监理工程师审查决定降低级别于非承重的结构。
3、焊接接头时,应先进行试焊确定焊接工艺(参数),并经试验检验合格后方可成批焊接。还应对每个焊接接头进行外观检查,逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。试验频率见下表。
焊接检验与试验方法、频率
焊接方 法
外观检查
试验频率
闪光对 焊
1、接头四周缘应有适当的墩粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
2、钢筋表面应无明显的烧伤或裂纹。
3、接头弯折的角度不得大于4度。
4、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。带肋线螺纹钢,焊接后肋线要呈一直线。
在同条件下(指钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,三个作拉力试验,三个作冷弯试验。
电 弧 焊
1、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本金属同样的清脆声。
2、焊接接头无缺口,裂纹和较大的金属焊瘤。
3、轴线偏移〈3mm,咬肉深度〈0.5mm
4、焊接表面平顺。
4、钢筋加工
钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上,并使其不受机械损伤由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋连接点应交错排列,搭接焊接长度均应满足要求,即双面焊接长度为5倍的钢筋直径,单面焊接长度为10倍的钢筋直径,绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。
焊接接头,热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊,合格后持上岗。所有焊点彻底检查,焊缝饱满密实,焊皮敲掉。
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均参加技术规程培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
承台采用25#螺纹钢筋作为主筋,焊接形成钢筋骨架,先在钢筋加工场地预先加工,运至工地后就位绑扎焊接,在加工场内的焊接采用双面搭接焊接或闪光对焊,施工现场的焊接采用单面搭接焊,以保证安装质量和加快施工进度。
5、钢筋加工允许偏差见下表。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
容许误差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
箍筋内边距离尺寸差
±3
六
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