6S现场管理讲解.pptVIP

二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 * 一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 * 含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。 6S：安全 目的：保障员工安全 减少经济损失 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制 * 1、建立系统的安全管理体制 2、重视员工的安全培训教育 3、现场巡视，排除隐患 安全实施要领: * 安全管理的作用 1、员工工作安心，提高工作热情； 2、生产顺利通畅，提高工作效率； 3、避免经济损失，降低生产成本； 4、责任到位，提高责任心； 5、制度保障，临危不乱； 6、顾客放心，赢得顾客满意； * 四、6S之间的关系 “6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。 　 * 6S关系图 整理 整顿 清洁 清扫 素养 安全 区分“要用”与“不要用”的东西 把留下来物品依规定位置摆放 将不需要的东西彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 提升危险预知的能力 * * 五、推行“6S”的目的和作用 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信心，从而提升企业形象。 减少浪费 资源得以合理配置和使用，从而减少浪费。 提高效率 东西摆放有序，避免不必要的等待和查找，从而提高工作效率。 提升品质 员工养成做事认真严谨的习惯，从而降低出错率、产品不良率，提高产品品质。 * 安全保障 通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，从而使各种事故发生率降低。 提高设备寿命 对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，从而延长设备的寿命。 降低成本 做好6个S可以减少滴漏和返工率，从而降低成本； 交期准 生产制度规范化，使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，从而达到交期准确。 * 企业方针、目标 6S（基石） Q 质 量 M 管 理 D 交 付 C 成 本 S 服 务 T 技 术 * 六、现场存在的主要问题和现状 1.工作人员仪容不整 2.设备放置位置不合理 3.设备保养不及时 4.原料、成品、半成品等随意摆放 5.文件、工具等放置凌乱 6.道路被其他物品占用 7.地面存在料迹 * 七、这些问题会造成什么影响 1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费 5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费 要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管理。 * 八、工作中对“6S”的认识误区 误区 问题说明 正确认识 工作太忙，没有时间做“6S” 把6S与工作对立分开 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样，是工作内容重要的组成。 6S就是把现场打扫干净 不了解6S内容活动的真正意义，混淆了6S和扫除之间的关系。 6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并养成良好的习惯。 * 误区 问题说明 正确认识 公司曾经做过5S，和6S没什么差别 以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。 6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得 更有效的成果。 6S活动的推进就是6S检查 误认为推行6S就是定期对现场进行6S检查评比，用检查代替了整个活动。 6S活动具体活动内容多样，评比检查只是活动的一部分。 * 九、推行“6S”要达到的效果 1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整体素质得到全面提升。 2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工作。 3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。 * 十、制度的保障 好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障，因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立一套适合本公司实际情况的规章制度。主要包括以下几个方面： * 1.公司结合各部门工作实际情况，制定“6S现场管理”实施总标准。 2.各部门根据公司“6S现场管理”实施标准，结合本部门实际制定部门内部标准。 3.落实实施、检查、考核、监督、宣传、奖惩等各项工作的责任和制度。 4.建立内部自检、完善管理体制。 * 最后，送给大家一段话： 心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变 * 祝愿大家都能在平凡的岗位做出不