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维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化，规范化 不随手放东西，将工具进行分类： 定点件 定区件 堆码件 二、如何推行6S?——4S清洁 清洁的作用 清洁的步骤 * 实施目视化管理（视觉信号、形迹管理） 6S工作的制度化（明确的标准、方法） 员工6S日常考核表 设备点检表 二、如何推行6S?——4S清洁 清洁的基本技巧 * 素 养 二、如何推行6S?——5S素养 对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度， 培养良好素质习惯的人才， 铸造团队精神！ 目的 提升“人的品质”， 成为对任何工作都持认真态度的人。 * 二、如何推行6S?——5S素养 形成素养的基本过程 * 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 制订公司有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练。 推动各种激励活动。 遵守规章制度。 例行打招呼、礼貌运动。 素养阶段的基本技巧 二、如何推行6S?——5S素养 * 安 全 二、如何推行6S?——6S安全 所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都 能安心工作且健康愉快的工作环境。 建立安全管理体制，自觉维护制度的推行， 设定安全规则基准，开展安全教育培训演练， 改善设备、机械、环境之安全问题， 定期循环确认标准的执行与修正状况，培养每位成员 自主危险预知的能力。 目的 确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险預知的能力 * 员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意。 二、如何推行6S?——6S安全 推行安全管理的作用 * 推行安全管理方法 二、如何推行6S?——6S安全 * 1、配合公司政策，全力支持与推行6S； 2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧； 3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料； 4、部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动； 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作； 6、全面做好整理、定位、划线标示作业； 7、协助部属克服6S的障碍与困难点； 8、需要时，参与公司评分工作； 9、6S评分缺点的改善和申述； 10、督促所属区域6S执行情况，定期的清洁点检； 11、上班后检查到岗与服装仪容检查，下班前进行安全巡查。 三、干部的责任 * 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁； 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并加以配合。 三、员工的责任 * 结束语 播下一种思想收获一种行为 播下一种行为收获一种习惯 播下一种习惯收获一种性格 播下一种性格收获一种命运 * * * * * * * * * 6S基础知识及推广培训 制 作： 制作时间 : 审 核： 部 门： * 你喜欢这样的工作现场吗？ 图片给你的感觉 ？ * 你喜欢这样的工作现场吗？ 如果是这样的呢 ？ * 前言 急等要的东西找不到，心里烦躁。 桌面上摆得零零乱乱，以及工作空间有种压抑感。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 每次找一件东西，都要打开所有抽屉/工具箱，翻箱倒柜。 环境脏乱，使得工作心情不那么美丽。 制订好的计划，事物一忙就“延误”了。 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。 通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 产品随意堆放，一不小心就造成划痕/刮花。 如果每天都被这些小事缠绕，工作效率大大降低，工作情绪会收到影响。 解决上述症状的良方——推行6S管理 * 目录 * 说明：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，因前5项内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 一、什么是6S? * 定义 目的 1S　整理：将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需物品彻底清除。 a.腾出空间，空间活用； b.防止误用； c.塑造清爽的工作场所。 2S　整顿：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。 a.保持工作场所井然有序； b.消除寻找物品的时间，提高效率。 3S　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。 保持良好的