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整顿的技巧（2）—放置方法 定位置、标识 形迹管理 创造容易放回去的状态 2. 整 顿 6S现场管理的步骤：整顿 * 整顿的技巧（2）—放置方法 形迹管理 6S现场管理的步骤：整顿 * 整顿技巧（3）---放置方法 定位置、标识 连接线标识 6S现场管理的步骤：整顿 * 整顿的技巧（4）—放置方法 颜色管理 6S现场管理的步骤：整顿 * 整顿的技巧（5）—放置方法 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。 6S现场管理的步骤：整顿 * 整顿的技巧（6）—放置方法 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 2. 整 顿 6S现场管理的步骤：整顿 * 物品 分类 集中 四原则 标准化 定期检查 有用途？ 处理 整理 标识 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管 规范化、永久化 形式----制度----习惯 整顿 6S现场管理的步骤：整顿 * 推行方法 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物······· ★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。 三、清扫(SEISO) 6S现场管理的步骤：清扫 * 现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪? 清 扫 的 三 原 则 勤拿扫把与抹布,消除脏乱. 划出通道来 设备点检 * 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 3. 清扫 6S现场管理的步骤：清扫 * 清扫（案例） 改善前 改善后 6S现场管理的步骤：清扫 * 清扫制度化 整顿后的物品 经常清扫 建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度 确定奖励制度 定期评比 定期总结 6S现场管理的步骤：清扫 * 实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”； 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”； 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除； 配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁点检表； 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。 四、清洁(SEIKETSU) 6S现场管理的步骤 * 在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作。 注意点： 6S现场管理的步骤 * 培养方法 1.“素养”是6S管理的核心，素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高个人和团队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造企业文化 。 2. 五、素养(SHITSUKE) 6S现场管理的步骤 * “素养”的表现形式 着装---端庄 领扣、鞋袜、领带仪表---大方 化妆、饰物、裸露举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为---礼让 争抢、粗野、打架、精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作---认真 马虎、草率、应付气氛---和谐 紧张、勾心、议论、暗算 6S现场管理的步骤 * 首要地位: “无危则安”“无缺则全” 安全就是效益，安全就是最大的盈利！ 1.清除隐患，排除险情，预防事故的发生； 2. 严格按照规章流程工作，确保人、设备的安全。 3.目的：保障员工的人身安全和工作的连续正常运行，减少因安全事故而带来的经济损失。 六、安全(SAFETY) 6S现场管理的步骤 * 安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全； 6S现场管理的步骤：安全 * 安全推行要领： 原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案； 6S现场管理的步骤：安全 * 总结 总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高工作质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。 掌握6S的要领，有助于企业创建“追