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* 备品库：在车间里划出一片空地作临时的存放点。 * 非担当者：不是当事人或是外来人员 * 1.各个车间都是一样的，这里只是列举一个例子 2.精密锯、多排多钻数控床、板式锯、打磨机、 电铇等 * 1.推进人员即公司所有人员。 2.作业者即操作人员。 * 1.作业基准即操作规范规章制度（安全守则） 2. 包括设备的紧急事故处理 包括安全事故的紧急处理 包括售后服务质量问题的紧急处理 包括退货的产品紧急处理 等等 * 1.识别证即员工工作证、胸卡 2.建议： 公司认为有发展前途的员工（更多的员工）在早操列队时发表讲话，哪怕是一首诗词或一段歌词 这样都能很好的锻炼到我们的员工。 * * 魔方130： 1种物品3个备份0个损耗（比喻） * 推行7S现场管理 制作：张红亮 日期：2009、10、22 推行7S现场管理 一、7S定义 二、7S推行重点 三、7S推进小组 四、总结 一、7S定义： 7S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约 一句话概括为： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：自我提高，养成习惯； 节约：勤俭节约，降低成本； 安全：安全操作，生命第一； 二、7S推行重点 2.1 推行整理的步骤：C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\整理.JPG 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：木工车间操作台底下，打磨车间操作台底下，油漆车间地下水池等 第二步、区分必需品与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在初级发展阶段，物品一般都整理摆放在现场的机器旁边，便于取放，其它非必需品放在备品库中。 第三步：清理非必需品 将不要的物品清除工作场所 第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将工作现场进行整理归位） 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨. 备品库：建议在车间里划出一片空地作临时的存放点。 2.2 推行整顿的步骤：C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\整顿.JPG 第一步：分析现状，现在公司员工综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人的利益息息相关的。 第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，物料整理后放在物料区，现在物品定位，员工必须按照标准执行。 第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库及仓库进行管理。 我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 非担当者：不是当事人或是外来人员 2.3 推行清扫的步骤：C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\清扫.JPG 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，木工车间将物料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是下料过程中产生比较多的木屑，每天下班要进行打扫。 第三步:清扫点检机器设备，对精密锯等机器进行定期点检，即时发现问题，解决问题。 第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决 第五步:查明污染的发生源,从根本上解决问题。 推行清扫能使我们的工作场所、设备及厂区的面貌焕然一新，能让我们保持积极地心态和良好的心情去投入到我们的生产工作当中。 各个车间都是一样的，这里只是列举一个例子 精密锯、多排多钻数控床、板式锯、打磨机、 电铇等 2.4推行清洁的步骤C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\清洁.JPG 第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作 第二步:整理----区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明