某大桥支座、箱梁安装施工技术方案.docVIP

某大桥支座、箱梁安装施工技术方案 一、工程概况 KXX大桥为路线跨越XX沟的一座大桥，沿XX河西岸置。桥梁起点桩号为KXXX，终点桩号桩号为KXX，桥梁全长557.58米,上部结构形式为(5×40+5×40+5×30)部分预应力混凝土先简支后连续箱梁。全桥合计安装支座480块，吊装40米箱梁80片，吊装30米箱梁40片。吊装箱梁情况如下： 箱梁类型 数量 吊装重(吨) 40米中梁 40 140.6 40米边梁 40 143.0 30米中梁 20 88.4 30米边梁 20 91.5 二、支座安装 在支座垫石施工完成、验收合格后，测量队根据设计图纸要求将支座安装位置用全站仪准确放样出来。将支座垫石及盖梁顶面清扫干净后，将支座准确安放。边架梁边安装支座。 三、箱梁吊装 KXX大桥合计需吊装箱梁120片。根据XX合同段总体箱梁施工要求,投入一台HZQ50/160B型架桥机进行箱梁吊装施工，根据箱梁预制位置，计划在该桥0号台处将架桥机组拼后，依次将箱梁逐孔吊装完成。 = 1 \* GB4 ㈠、架桥机介绍 HZQ50/160B型架桥机主要是由主纵梁、起吊小车、联系框架、支腿、横移轨道、边梁挂架、液压及电气控制系统组成。该架桥机主纵梁采用蜂窝梁结构，具有看挠度小、刚度大的特点。侧负重架设边梁一次到位，支腿不悬空，安全可靠。该架桥机运行工作范围广、性能优良、操作方便。 额定提升荷载160吨、额定架设跨度50米 = 2 \* GB4 ㈡、架桥机拼装 将该架桥机在KXX大桥0号桥台台尾进行组拼，采用一台25吨汽车吊及预制场160吨龙门吊相配合。 该架桥机长80米，在架桥机拼装之前，沿架桥机行走方向整理出一片长90米、宽7米的工作面。以便于拼装架桥机。 在架桥机拼装之前，根据厂家提供的技术文件及相关图纸要求对已经进场的各部件进行详细检查，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前进行处理，合格后方可进行安装。 架桥机组装安装顺序如下： 平整工作场地→测量定位→铺设轨道→拼装主梁→安装前、后联系框架→安装前、中、后支腿→安装起吊小车、液压、电气系统及操作平台。 = 1 \* GB3 ①、平整工作场地、测量定位 在平整出组装架桥机所需的场地后，用全站仪或其它仪器测定出纵向轨道中心线及前、中、后支腿位置。 ②、铺装轨道及安装主纵梁 放样完成后，安装架桥机纵向行走轨道，轨道轨距5.6米，采用P43钢轨，并下垫枕木。用吊车配合预制场龙门吊拼装主纵梁，在拼装过程中，由于需要考虑支腿安装，在拼装时，采用贝雷梁片作为临时支撑墩将各主梁标准节顶起。待支腿安装后再拆除。 ③、安装前、中支腿横移轨道 中支腿移轨道设置于KXX大桥0号桥台台背后，前支腿横移轨道置于KXX大桥1号墩盖梁上，要求横移轨道水平。 ④、安装联系框架、支腿 在主纵梁及横移轨道安装完成后，使用吊车配合安装各联系框架及前、中、后支腿，并将作为临时支撑墩的贝雷梁片拆除。 ⑤、起吊小车安装 在场地上将起吊小车组装后，用吊车将其安放在主梁上，最后安装晴雨棚。 ⑥、液压、电气系统及操作平台 电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装。 = 3 \* GB4 ㈢、架桥机检查、试运行、试吊 架桥机架设前，必须对各个部位及构件进行详细，对电机、液压系统等设备需要试运行。具体要求为： = 1 \* GB3 ①、检查构件的焊接部位是否依然牢靠； = 2 \* GB3 ②、检查栓接部位是否连接牢固，检查主梁接头处是否存在损坏、检查支腿等液压系统是否漏油、油路是否畅通、油管是否可靠、油量是否充足。 = 3 \* GB3 ③、检查横移、行走电机电路是否正确、有无漏电现象。 = 4 \* GB3 ④、检查制动系统是否可靠安全。 在检查完成后还需对起吊小车进行空载试验，即要求小车来回运行至少5次，检查启动制动是否可靠，开关是否灵敏，车轮是否打滑，运行是否平衡。 正式架设前，还必须进行试吊工作。试吊时，起吊小车将预制箱梁上下提升，持荷2分钟，反复3次，消除架桥机主梁的部分非弹性变形；起吊小车在5m范围内来回运转3次，检查各制动机构的制动器、电器控制的灵敏、准确、可靠，主梁震动是否正常，放下梁片后各机构和主梁是否有损伤和变形。 = 4 \* GB4 ㈣、第1跨箱梁架设 1、架梁前准备工作 将即将架设的预制箱梁进行编号、重新核量箱梁长度、三角锲形块尺寸，梁高，对于联端梁进行封端。清除箱体内杂物及养护水，凿通底板预留孔洞。将中隔板预埋钢板凿露出来，箱梁小缺陷部位会同监理进行修补、修饰。 检查KXX大桥0#台～1#墩之间路基左、右侧边坡，要求保证边坡距离盖梁外侧连线1.2m以外，确保箱梁能够放下。 2、架桥机运梁 运梁轨道采取P43钢轨铺设，轨道下铺设枕木，运梁轨道要求基本靠近梁体