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子鈞化工（中山）有限公司 矽橡膠加工工藝培訓 工程部 饒威 矽橡膠加工工藝 矽橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，矽橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。 矽橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈矽、氟矽橡膠外， 一般的矽橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳， 矽橡膠非常適用於許多特定的用途在生物醫學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而矽橡膠則是醫用高分子材料中特別重要的一類，它具有優異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，並能經受苛刻的消毒條件。根據需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫療器械、人工臟器等 矽橡膠加工工藝 矽橡膠製品的主要原料是生膠（混煉膠）、各種配合劑（硫化劑，色膠，其他添加劑）、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，基本生產工藝過程如下 塑煉、混煉、 壓延、擠出、模壓 硫化 成型、 製品檢測等基本工序。 矽橡膠加工工藝 塑煉 生膠塑煉是通過機械應力、加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便於加工的塑性狀態的過程。 生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工工藝過程的要求。 開煉機混煉 開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，是橡膠制口最早的基本設備之一 開煉機操作 1.薄通塑煉 （0.5-1mm 間隔） 2.包輥塑煉 （較大間隔連續過輥進行塑煉） 3.分段塑煉 （先包輥塑煉，再薄通塑煉） 矽橡膠加工工藝 密煉機混煉 密閉式煉膠機簡稱密煉機 密煉機分段塑煉 1. 一段混煉法 2. 二段混煉法 3. 多段混煉法 矽橡膠加工工藝 擠出工藝 擠出工藝 擠出工藝是通過擠出機機筒筒壁和螺杆件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的。 螺杆擠出機 矽橡膠加工工藝 壓延工藝 壓延是將混煉膠在壓延機上製成膠片或與骨架材料製成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業 五輥壓延機 矽橡膠加工工藝 模壓成型 模壓工藝是將添加好硫化劑的膠料裝在油壓機機的模具內，在加壓下利用高溫硫化成型 真空油壓機 矽橡膠加工工藝 熱硫化成型 紅外線高溫烤箱 壓延與擠出使用 矽橡膠加工工藝 矽橡膠製品的生產工藝還有 浸漬法 塗刮法 噴塗法 矽橡膠加工工藝 發泡 在矽橡膠膠料內加入發泡劑，然後在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡，可制得矽橡膠海綿製品。 公司目前有發泡劑 PTC-F-D 矽橡膠加工工藝 矽橡膠硫化 1.矽橡膠硫化不是一次完成的，而是分兩個階段進行的，膠料在加壓下（如模壓硫化，直接蒸氣硫化等）或常壓下（熱空氣硫化）進行加熱定型，稱為一段硫化或定型硫化。 2.在烘箱中高溫硫化，經進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化 一般為 180-200 ℃* 2 - 4 H。 3.矽橡膠經過一段硫化後，有些低分子存在於膠料內，影響製品性能。經過二段硫化矽橡膠拉伸強度，扯斷伸長率等性能趨於穩定，壓縮永久變型性能提高，電性能，耐化學品和耐熱性也有所改善