碎石道床施工作业指导书 (自动保存的).docVIP

PAGE 上海轨道交通10号线二期工程 轨道工程 敞开段碎石道床作业指导书 中铁二局工程有限公司 上海轨道交通10号线二期工程轨道工程项目经理部 二〇一七年八月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．适用范围 3 2．作业准备 3 2.1内业技术准备 3 2.2外业技术准备 3 3．技术要求 3 4．施工程序与工艺流程 4 4.1施工程序 4 4.2 工艺流程 5 5．施工要求 5 5.1施工准备 5 5.2施工工艺 5 5.2.1基标测设 5 5.2.1施工方法、工艺 6 6．劳动组织 8 7．材料要求 8 8．设备机具配置 8 9．质量控制及检验 10 10．安全及环保要求 11 10.1安全要求 11 10.2环保要求 12 1．适用范围 适用于上海市轨道交通10号线二期轨道工程碎石道床施工作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，特殊工种必须持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）、铺砟前对路基顶面、路肩等进行检查，对欠填、超高、欠压和路拱不合要求者须修整。 （2）、铺设前对整个站场进行贯通复核测量，钉设线路中心桩和道岔中心桩。中心桩距离：直线上不大于50m一个，曲线不大于25m一个，同时定出曲线要素桩。设置加密机标不大于5m一个。 3．技术要求 设计要求： （1）轨距：正线轨距为1435mm，半径不大于250m曲线地段轨距按规定加宽。 （2）轨底坡：轨底坡按1/40设置，道岔区及道岔之间不足50m的地段不设轨底坡。 （3）钢轨：采用60kg/mU75V热轧钢轨。 （4）扣件：除碎石道床外均采用弹性分开式扣件，有减振要求地段采用高弹性扣件。 （5）轨枕：轨枕铺设标准为1680根（对）/km。敞开段为1760根/km，曲线半径R≤400m或线路纵坡i≥20‰地段铺设1840根/km（敞开段有0.612km纵坡i≥20‰，SK34+415.5~SK34+721.5；XK34+423.5~XK34+729.5，坡度为26.567‰）。 质量要求： (1)线路应保持轨距、水平、方向、高低状态良好，无超限； (2)曲线应圆顺，无“鹅头”现象； (3)线路无空吊板、暗吊板； (4)接头不得出现支嘴、错牙、低接头； (5)线路无爬行、位移； (6)线路不得出现胀轨跑道、断轨； (7)线路无三角坑和连续三个以上的瞎缝； (9)轨枕位置正确，间距误差和偏斜不超过50mm。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→测设铺轨基标→铺设底砟、存放面砟→散铺轨枕→散铺钢轨→安装扣配件→轨道起道整修→轨道沉落整修→检查。 4.2 工艺流程。 施工准备 施工准备 测设铺轨基标 铺设底砟、存放面砟 散铺轨枕 散铺钢轨 安装扣配件 轨道起道整修 轨道沉落整修 汽车运输底砟、面砟 检查 运输道岔轨枕、钢轨就位 5．施工要求 5.1施工准备 （1）施工碎石道床前技术条件应符合设计要求。 （2）轨枕、、扣件、配件等均须有产品出厂合格证，外观及尺寸必须符合设计要求，材料数量齐全。 （3）、组成专业作业班组和施工配合技术组。 （4）、采用特制的轨道小机具，严格控制轨距和轨枕水平，提高道床组装速度。 5.2施工工艺 5.2.1基标测设 铺设前对整个站场进行贯通复核测量，钉设线路中心桩。中心桩距离：直线上不大于50m一个，曲线不大于25m一个，同时定出曲线要素桩，最后设置加密机标，间距不大于5m一个。 5.2.1施工方法、工艺 轨道铺设前，用5t以上自卸汽车从石场运输道砟铺设到线路上，再用装载机推平碾压密实，厚度按压实后比道床设计厚度低5～7cm掌握摊铺。铺轨完成后，进行补砟整道，并进行线路整修。铺砟整道以人工为主，辅助以、液压起拨道器、液压起拨道机、小型液压捣固机等进行。 （1）底砟铺设及面砟采购运输 预铺底砟：路基成型经监理工程师检查合格后铺底砟，底砟采用自卸汽车运至施工地点，机械和人工摊铺整平成型。 面砟采购运输：面砟就近从合格砟场采购，自卸汽车运至施工现场。 （2）第一次整道 第一次整道的主要目的是补砟、消灭三角坑，并拨正轨道位置。 起道：将每节轨道在几个点抬高并用道砟垫实。抬高后的轨面应大致平顺，没有显著的凸凹。抬高后应同时方正轨枕位置。 串砟：轨节抬起后立即向轨枕下面串砟，要求串满串实，没有空吊枕。 拨道：在上述工作完成一定长度后进行一次拨道，即将线路拨到中心线位置，达到直线顺直，曲线圆顺。拨道前检查要拨的