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减少和消除浪费 降低生产成本 降低成本始终是企业管理的永恒课题之一，如何降低成本?减少和 消除浪费是个重要途径，通过减少和消除生产过程中的不合理、不均 衡、不精简的作业, 尽量减少非增值活动，最大程度降低生产费用，以 最小的成本生产出符合或超越顾客需求的产品, 为顾客和企业创造最大 的价值。 一、生产过程中的浪费现象 不增值活动，是浪费；尽管是增值活动，所用的资源超过了“绝对 最少”的界限，也是浪费。生产型企业生产过程中往往存在以下浪费现 象: 等待的浪费; 搬运的浪费;库存的浪费;制造不良的浪费;动作的浪 费;加工的浪费; 生产过多的浪费。 二、浪费的三种形态 浪费有三种形态，其一为勉强，即超过能力界限的超负荷状态，超 负荷会导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为；其二为 不合理，即有能力但未给予充足的工作量的饱和状态，生产计划安排散 乱，工作量不足，造成生产力浪费；第三为不均衡，即有时超负荷有时 又不饱和的状态 （差异状态）。 三、消除浪费，降低生产成本 1、避免等待的浪费 造成等待浪费原因不外乎作业不平衡、作业安排不当、待料停工、 品质不良、人机不配合等，这些浪费都会造成人工的增加。避免等待的 浪费，首先要加强生产计划性管理，编制各级、各种生产作业计划，制 定期量标准，生产调度、进度管理等生产作业控制实行PDCA循环；其 次要加强生产作业准备管理，实现人、机、物的有效配合，避免因缺 料、机器故障、工具工装不到位等造成的待料停工等。 2、避免搬运的浪费 搬运的浪费包含放置、堆积、移动、整理等，是不产生任何附加值 动作的浪费。在生产过程中，在搞好生产布局的同时，要合理安排工 序，生产物资有序存放，尽量减少不必要的库存，缩短搬运距离等，进 行拉动式生产，从而减少搬运和搬运过程中发生物品的损伤。 3、避免库存的浪费 “库存是万恶之源”，库存量越大，资金积压越大，产生不良的机率 越大。库存会造成零部件、产品陈旧导致削价与报废、流动资金占用、 人工场地损失，隐藏不良品损失、产能不平衡与过剩损失、机器故障损 失，产生不必要的堆积、搬运、放置、盘点、防护、找寻等浪费。避免 库存就是要加强生产计划管理，合理安排生产；加强物料采购管理，适 时、适质、适量采购；加强销售管理，实现产成品快速交货。 4、避免制造不良的浪费 制造不良的浪费指发生不良品需要进行处置造成的时间、人力和物 力上的浪费，可能造成产品报废、降价处理、材料损失、人工设备资源 损失、出货延误取消订单、信誉下降、市场份额萎缩等，任何修补都是 额外的成本支出。推行“零返修率”， 必须第一次就做好，更重要的是 加强检验管理，在生产的源头就杜绝不合格品，杜绝不合格原材料、半 成品流人下道生产工序，严禁不合格品出厂，追求零废品率，是避免制 造不良浪费的有效方法。 5、避免动作的浪费 动作的浪费指生产现场作业动作不合理导致的时间浪费，主要有无 意义工作、无必要的反转、对准、转身、直角转弯等。避免动作浪费就 是通过规范工作程序或流程、严格操作规程、重新安排物料放置的方 式、开发适当的工装夹具等来提高工作效率，进而避免在动作上造成的 人工成本的浪费。 6、避免加工的浪费 亦称“过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精 确的加工。过分加工需要多余的作业时间和辅助设备，造成生产用电、 气压、油等能源和管理工时浪费。避免加工的浪费就是要加强工艺研 究、技术攻关和革新，重点审视可以重排、简化、删除、合并和替代的 加工程序，仔细检查改进工艺流程，采用新技术、新方法。 7、避免生产过多的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间 准备了过多的量。制造过多是最大的浪费，提早耗用原材料、浪费人力 及设施、增加机器负荷、增加利息负担、增加额外的空间以储存多余的 存货、增加搬运和管理成本，换句话说就是它过早地占用了人力、物 力、财力，将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在， 更会积压在制品，产生占空间、搬运之浪费，并得不到任何实在的好 处，却吞掉了我们的利润。我们要充分认识并非多做就是高效率，早做 就是降低产能损失，多做或过早做卖不出去就是浪费；树立精益生产理 念，适时、适量生产，要考虑到下一工序的正常生产速度，而不要只尽 所能生产过多的产品；不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需 之量，在必要的时候