仪表调试方案-软件.doc

仪 表 调 试 方 案 1、 仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、 应按说明书及有关规程进行。 B、 调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、 所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、 调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、 仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、 调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1） 就地温度计、压力表校验基本误差检验 2） 调节阀 A、 行程基本误差变差、检验 B、 事故全行程时间测试 C、 泄流量检查 D、 膜头气密性试验 E、 阀体强度试验及严密性试验 3） 接近开关接点动作检查 4） 智能式变送器 A、 软件生或、输入、调试 B、 基本误差检验 5） 特殊仪表检验及其它 A、 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。 C、 对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、 所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。 B、 所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。 C、 接地系统（AC、DC）必须完整、合格。 D、 电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。 E、 各种工艺参数的整定值均已确定。 1.3.2 一般规定 1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。 1.3.2.2 检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。 1.3.2.3 系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。 1.3.3 系统回路试验 （1） 系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4 人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT 上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5 点，CRT 的显示值不低于精度要求。 （2） 系统回路一般调试步骤 A、 显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、 对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、 单回路试验： 模拟工艺条件检查和操作有如下内容： 1） 设定点设定 2） 比例积分时间、微分时间的设定操作 3） 阀位限和PV 报警限的设定操作 4） PV 跟踪检查 5） 报警输出检查 6） 阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。 D、 复杂回路试验： 应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。 E、 系统回路试验类型如下表： 系统回路试验类型表 （3） 检测系统 由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS 的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS 的软件），检查线路或管路。 （4） 调节回路 由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS 的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS 的操作站，手动给调节阀输入4-20mA 电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS 的软件），