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基于商品混凝土的质量控制要点探索 张杰 城发商品混凝土有限公司 【摘 要】商品混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各 个环节进行有效、严密地控制，单方面的控制是不行的。要从原材料、机械设备、 计量器具、施工现场等各环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素, 杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，还需要强化质量管理意识，建立 质量管理体系，在质量管理的过程中，不断改进，不断完善，不断提高。只有严 格的质量控制与科学管理，才能保证商品混凝土的质量。 【关键词】商品混凝土、控制要点、检测 一、 引言 商品混凝土即预拌混凝±(ready-mixedconcrete),S指在混凝土搅拌工厂 集中搅拌制备而以商品形式供应用户的混凝土,其特点是集中拌制、施工方便、 商业化供应。商品混凝土作为传统混凝土牛产方式的重大变革，是建筑工业化的 必然趋势。同时这为我国商品混凝土的应用发展提供了极为广阔的前景。 二、 商品混凝土的质量控制 与现拌混凝土不同的是，商品混凝土存在新的质量问题:离析、泌水、较 差的工作性;混凝土坍落度损失较大，不能满足施工现场的泵送需求;早期强度过 低或后期强度不足等。 (-)配合比设计 配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提，是商品混凝土技术管理的 核心。在满足现场拌制混凝土所要求的流动性、和易性与均质性等条件之外，还 应根据不同的工程实际进行配合比的设计、试配和调整。进行配制前应充分考虑 工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素，了解混凝土施工单位的施 工方法并选好混凝土拌合物坍落度，审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产 地、含泥量、细度模数等指标，合理选用外加剂、掺合料及其掺量。搅拌站应根 据混凝土的不同工程（如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等）、 不同性能要求（如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等）和施工环境变化等有针对性地选 择原材料并合理调整配合比。商品混凝土岀厂吋的强度高于现场入模吋的强度， 即出厂至入模的中间过程存在强度损失，幅度约在8%左右，因此，在商品混凝土出 厂前应对混凝土强度进行相应的提高，以满足混凝土的强度要求。此外，商品混凝 土配合比设计还应满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求，确定岀所配混凝土 的最大水灰比与最小水泥用量，并符合经济性原则，即节约水泥以降低混凝土成本。 （二） 控制减水剂掺量 掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施，作为最常用的一?种外加剂， 减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。混 凝土拌合物应具有较大流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘 聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。掺减水剂在不增加用水量的情况下， 可显著增大混凝土的流动性。普通减水剂掺量约为水泥用量的2%?3%,可将混凝 土坍落度增大到80mm?100mm,高效复合减水剂掺量为1%?2%,坍落度可增大 到140mm?180mg而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌 水，便于运输与泵送，对于浇筑结构形状复杂、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很 好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加，混凝上对减水剂掺量很敏 感，掺量过大会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的 掺量。目前混凝土中掺入减水剂的方法主要有同掺法、先掺法、后掺法和滞水法 四种，其中先掺法和滞水法不常采用。商品混凝土施工宜采用后掺法，即减水剂不 是在搅拌站搅拌吋加入,而是在混凝土运输途中或运抵施工现场后分一次或几次 加入，混凝土再经二次或多次搅拌。后掺法的优点是在应用混凝土运输搅拌车时 可克服混凝土拌合物在运输途中产生的分层离析和坍落度损失，提高减水剂的使 用效果，减少减水剂的用量，提高减水剂对水泥的适应性。 （三） 改善和易性 在进行混凝土配合比设计时，不但应满足强度的要求，还要具有良好的和 易性。和易性是影响商品混凝土浇筑质量的主要因素，是混凝土拌合物在搅拌、 运输、浇筑、捣实、抹平一系列操作过程中，在消耗一定能量情况下，达到稳定密 实的程度。和易性综合表述了混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性 能。当商品混凝土的和易性好时;泵送混凝土的可泵性好，混凝土易浇筑振实,口不 发生离析，可获得均质、密实的浇筑质量;当和易性不良吋，泵送混凝土易堵管,且可 能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。而混凝土的和易性主要与砂率和水泥浆 数量、稠度有关。因此改善商品混凝土的和易性，可采取以下措施： 1）选择最佳砂率、改善砂石级配，在可能的情况下尽量采用较粗的砂石。 2） 尽量掺用外加剂 减水剂、引气剂等。 3） 经常检查坍落度。出机坍落度大于规定的范围，不准送往工地。因为配 制混凝土的原材料质量已得到控制口称量准确，坍落度变犬的原因必然