半自动液压专用铣床液压系统设计说明书.doc

. . . .......... 动力机械综合设计课程设计说明书 班 级： 姓 名： 学 号： 设计日期： .......... 目录 一、设计参数 1 二、设计内容 1 1.负载分析 1 液压缸负载分析 1 负载图与速度图的绘制 2 2.确定液压系统的主要参数 3 初选液压缸的工作压力 3 计算液压缸的主要尺寸 3 绘制液压缸工况图 4 3、拟定液压系统原理图 5 选择液压回路 5 拟定液压原理图 5 4、液压元件的选择 6 液压泵及其驱动电动机 6 阀类元件及辅助元件 7 5、液压系统的主要性能验算 8 系统压力损失验算 8 系统发热与温升计算 8 附录 10 .......... 半自动液压专用铣床液压系统设计 一、设计参数 设计参数见下表。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：FL=3.0 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc=4.9 工作台液压缸移动件重力（KN）：G=1.5 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc=55 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3=5.6 夹紧液压缸行程（mm）：Lc=10 工作台工进速度（mm/min）：V2=45 夹紧液压缸运动时间（S）：tc=1 工作台液压缸快进行程（mm）：L1=250 工作台液压缸工进行程（mm）：L2=70 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）：Dt=0.5 二、设计内容 1.负载分析 液压缸负载分析 液压缸驱动工作机构直线运动时，液压缸所受的外负载是 F=Fe+Ff+Fa Fe为工作负载，且Fe= Fc+μd Gc =4.9+0.1×55=10.4KN Ff为摩擦阻力负载 则动摩擦Ffd=μdGc=0.1×55=5.5KN，静摩擦Ffs=μsGc=0.2×55=11KN Fa为惯性负载，Fa=G?νg?t中?ν 则F 假设液压缸的机械效率ηcm=0.9 负载图与速度图的绘制 快进V1=V3=5.6 m/min=0.093m/s，工作台速度V2=45 mm/min=0.00075 m/s 快进t 缸工t 快退t 负载图和速度图如图1 表1 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 11000 12222.2 加速 5528.44 6142.7 快进 5500 6111.1 工进 15900 17666.7 反向启动 11000 12222.2 加速 5528.44 6142.7 快退 5500 6111.1 图1 2.确定液压系统的主要参数 初选液压缸的工作压力 根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa ，为了减小液压泵的最大流量，空程前进时选用差动快速回路，为了满足工作台快进与快退速度相等，选用液压缸无杆腔面积A1与有杆腔面积A2之比为2:1，即d=0.71D(D为液压缸内径，d为活塞杆直径)。差动连接时，由于管路存在压力损失，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，估计时取△p=0.5MPa，为防止铣床铣完后突然前冲，工进时液压缸回油路上必须存在背压p2，取p2=0.6MPa。取快退时回油腔中背压为0.7MPa。 计算液压缸的主要尺寸 由工进时的推力计算液压缸无杆腔的有效面积 p A 则液压缸的直径为 D 按国标GB/T2348—1993 取标准值D =200mm，d =142mm，由此可得液压缸的实际有效面积为： 无杆腔A1 有杆腔A2= 绘制液压缸工况图 根据上述A1和A2值，可计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率值，如表2所示，并据此绘出液压缸工况图，如图2所示 表2 各工况所需压力、流量和功率 工况 计算公式 F0/N 回油腔压力p2/MPa 进油腔压力p1/MPa 输入流量q/(L/min) 输入功率P/W 快进 启动 p q= P= 12222.2 — 0.77 — — 加速 6142.7 0.89 0.39 — — 恒速 6111.1 0.89 0.39 88.39 1135 工进 p q= P= 15900.0 0.60 0.51 3.93×10-4 12 快退 启动 p q= P= 12222.2 — 0.78 — — 加速 6142.7 0.70 0.39 — — 恒速 6111.1 0.70 0.39 86.94 565 图2 液压缸工况图 3、拟定液压系统原理图 选择液压回路 1)选择调速回路 由可知这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负