水泥稳定级配碎石基层配合比设计（已审核）.docVIP

水泥稳定碎石基层配合比设计书 一、设计依据： 1.工程设计图纸 2.公路路面基层施工技术规范 3.公路工程无机结合料稳定材料试验规程《JTG E51-2009》 4.水泥及混凝土试验规程《JTG E30-2005》 5.通用普通硅酸盐水泥《GB175-2007》 6.公路工程土工试验规程《JTG E40-2007》 7.公路工程集料试验规程《JTG E42-2005》 二、设计步骤： 1、水泥稳定碎石基层配合比的确定 1.1材料的选用 （1）水泥：P.C32.5，技术指标见表1： 表1 水泥试验结果汇总表 检验项目 技术要求 检验结果 细度（%） ＜10 1.0 安定性 两试件煮后增加距离（C-A)均值≤5.0 1.5 初凝时间（min） ＞45 206 终凝时间（min） ＜600 365 抗压强度MPa（3d） ≥10.0 22.6 抗压强度MPa（28d） ≥32.5 抗折强度MPa（3d） ≥2.5 4.4 抗折强度MPa（28d） ≥5.5 （2）俊源石场 压碎值：22.5%；针片状：18.4%；液限：22.4% 塑限指数：3.6 表2 石料筛分和集料级配合成计算结果表 原材料级配 规 格 名 称 配 合比率 原材料级配 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 0 通过量百分率% 碎石4.75~31.5m 40% 100 99.2 59.0 13.9 4.2 3.4 3.1 2.3 0 碎石9.5~19mm 15% 100 100 98.2 23.2 3.0 8.2 6.4 4.3 0 石屑0~9.5mm 45% 100 100 100 99.1 73.1 48.5 31.0 6.7 0 合成级配 100 99.7 83.3 53.6 35.0 24.4 16.2 4.6 0 规范要求级配中值 100 95 80.5 57 39 26 15 3.5 0 规范要求级配下限 100 90 72 47 29 17 8 0 0 规范要求级配上限 100 100 89 67 49 35 22 7 0 1.2确定水泥剂量掺配范围 依据隆三线设计图纸要求，水泥稳定碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度为3.0~4.0MPa，最大不能超过上限，水泥掺量为4.0~5.5%，最大不能超过上限，所以本次设计7d无侧限饱水抗压强度取中值，即3.5MPa为设计值，根据经验水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五种比例配置混合料，即水泥比碎石为3.5：100、4.0:100、4.5:100、5.0:100、5.5:100。 1.3确定最大干密度和最佳含水率 首先对三种不同水泥剂量混合料做标准击实试验，即最小剂量（3.5%）、中间剂量（4.5%）和最大剂量（5.5%），其余两个混合料的最佳含水率和最大干密度按内插法确定，最后得出最大干密度和最佳含水率如表3 表3混合料标准击实试验结果 水泥剂量(%) 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 最佳含水率（%） 7.5 7.5 7.6 7.6 7.7 最大干密度（g/cm3） 2.320 2.321 2.322 2.324 2.326 1.4测定7d无侧限抗压强度 1.4.1制作试件 对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件制备，按现行无机结合料稳定材料试验规程的规定，采用150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下： 配制一种水泥剂量一个试件所需的各种材料数量，成型一个试件按7000g混合料配制，取水泥和碎石的材料含水率为0，先计算水泥剂量为3.5%的各种材料数量： 水泥：7000×3.5/(100+3.5)=236.7g 集料：7000×100/(100+3.5)=6763.3g 需加水量：7000×7.5%=525g （2）制备一个试件所需混合料的数量 m=V×pd×k(1+wo) =1/4×15×15×π×15×2.320×98%×(1+7.5%) =6479g m—n%剂量时每个试件所需质量； V—试模体积（试模内劲尺寸为：150mm×150mm）； Pd—n%剂量时该混合料的最大干密度； Wo—n%剂量时该混合料的最佳含水率； K—工地预期达到的压实度(98%)。 （3）用同样的方法对水泥剂量为4.0%、4.5%、5.0%、5.5%的混合料制件参数进行计算，计算结果列入表4中 表4 混合料制件计算结果表 水泥剂量% 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 水泥 236.7g 269.2g 301.4g 333.3g 364.9g 碎石40%（5~31.5mm） 2705.3g 2692.3g 2679.4g 2666.7g 26