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生产计划与管理实务 大綱: 第一章 生产计划与管理 第二章 生产计划排程与工作安排 第三章 生产进度控制 第四章 标准工时 第五章 生产线效率管理 第六章 生产绩效与ERP（MRPⅡ） 第一章 生产计划与管理 一、生产计划与管理：是生产单位为配合销售计划所作之主要措施 二、管理：乃是运用全员智能、整合目标、结合组织、人员安排、权责划分、沟通协调、检讨得失、对策改善，达成P→D→C→A之管理循环。 以流程為基礎的品質管理體系模式(披薩圖) 四、生产计划之项目 1.长期生产计划分类 (1)产品之长期发展计划 (2)未来产能之扩充计划 (3)各项产品开发，生产技术研究计划 (4)长期原物料，辅助材料之来源掌握 (5)外制、自制政策之拟定与培养计划 (6)长期效率评估改进、成本降低计划(LP/TPS) (7)长期人才培训计划 2.年度生产计划 (1)年度营业计划之预估(预估量、销售额、实际额、达标率…….) (2)年度生产计划之预估(预估量、生产量、实际生产量、达标率…….) (3)年度采购计划之预估(年度物料需求计划) (4)年度人力需求与培训预估 (5)年度旺季／淡季之执行预估 (6)年度生产管理改善计划(QC”IE”手法、VAVE等) 3.半年(或季)生产计划：依年度适当修正 4.月份生产计划：营业销售计划与实际订单计划作比较，并作成生产计划。 5.周、日生产计划管理(适用于订单管理) 6.生产管理应包括 (1)产销管理 (2)用料计划与控制 (3)委外加工管理 (4)制程管理 (5)品质管理 (6)设备保养 7.产销计划 (1)产能设定： 【设备产能分析表】 (2)产销目标设定：【年度营业销售(制造)计划】【季(月)产销计划 】(淡旺季分开) (3)订单交期管理：召开《产销协调会》作为营业部门与生产部门及相关单位沟通协调事宜。 (特殊原料之管制 )(特殊设备之管理) 预交日期＝(排制日＋产品确认日数＋特殊材料前置时间＋制程日数＋QC INSP ＋ 交定日数) 8.結果追蹤管制：預交日期與實際交貨日期之比較作成管理（加班完成訂單比例？）。 （附表一生產計畫之作業程序圖） 第二章 生产计划排程与工作安排 一、生产计划、工作要领 1.明确目标：整体目标，个别目标（年度目標） 2.订定方针：集中方针，经济有效方针 3.分清阶段：计划、准备、执行、完成、确认、改善措施 4.排定步骤：优先级之工作法则(游戏规则） 5.着重原则：(人、事、物、时、地)五个原则 6.妥当把握：《周密、确实、协调、分工、整合、排程》六把握 7.着当注意：《本末、重点、先后、利害、得失、矛盾、监督》七注意 8.运用方法：《科学、比较、观察、反复、弹性、先易后难、密切合作、 大处着眼，小处着手》八方法 9.时刻检讨：《预估、意外、人、事、物、时、地、效率、综合》九项检讨 10.图表管理：统计方法、运用管制图表、标示管理（验厂用） 二、生产计划排程 1.以客户（业务）为导向:满足客户之需求 2.制造日程：全工厂(车间)工作负荷平衡、生产线平衡、达成最大生产量。 3.影响生产排程之因素 (1)外部因素:景气、旺季、协力厂。。。 (2)内部因素:。。。。 2.大日程计划、其用途（年、月、週） (1)指导小日程计划安排 (2)作为原料、物料，请(采)购依据 (3)作为人力运用与依据 (4)作为交期管理之依据 (5)作为安排加工之计划参考 (6)其它 3.小日程计划：依大日程计划，投入其生产，并确认所排定《生产进度管制表》计划与实际生产差异。（日計劃） 四、生产进度安排 1.设定制造流程及加工日数： 2.订单排程设定： 3.进度安排 ：生產調度 4.产销协调：制程混亂原因 第三章 生产进度控制 二、生产中负荷计划目的：目前的人力、设备如何做最有效的利用 （减少浪费） 三、负荷计划之步骤： 总生产进度表是综合厂商外界及内部之环境，直接及间接之因素而制定的，它指出在一特定时间内有多少产品要完成以达顾客之需要和公司之目标，如图一。 四.人力负荷计划： 人力的需求是依据顾客的订单或产品的销售预测，经标准工时、标准产量、效率等转换而来，人力负荷计划是在可用人力和需求人力之间的分析与调配。 ●分析法(Analytical Method)： ●标准产量法(Standard-Volume Method) ●关键作业法(Critical-Operation Method) 五.機具負荷計劃：（周、日生产计划） 机具负荷计划系事前表示具所要使用的时数或日数或周数之计划，机具负荷计划有于找寻瓶颈之所在： ●甘特图(下一頁) ●产品别或机种别负荷表： ●余力表（最适生产条件及数量要求） 六、负荷计划安排方法： 安排负荷