2-3任务三+螺纹轴的加工工艺与程序编制.ppt

螺纹切削复合循环指令G76 当螺纹的螺距较大、牙型较深时，直进法螺纹会由于刀具两边切削产生较大切削抗力，也因此会引起工件振动，影响加工精度和表面粗糙度。而且由于所需刀具较多，用G32或G92编程的程序冗长，编程效率较低，这时我们可以采用G76指令进行螺纹加工。 G76指令既可以用于外螺纹的加工，也可以用于内螺纹的加工。既可以用于单线螺纹加工，也可以用于多线螺纹的加工。既可以用于直螺纹加工，也可以用于锥螺纹的加工。既可用于三角螺纹加工，也可以用于梯形螺纹的加工。 G76指令格式 G76 P m r α Q Δdmin R d G76 X(u)_ Z(W)_ R i P k Q Δd F L 说明： m：最终精加工重复次数为1～99； r：螺纹尾端倒角值，该值得大小可设置在（0.0～9.9）L之间，系数应为0.1的整数倍，用00～99之间的两位整数表示，其中L为导程； α：刀尖的角度（决定螺牙的角度）可选择80°，60°，55°，30°，29°，0°六种中的一种，由两位整数表示； m，r，α：同用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，α=60°，表示为P021260； Δdmin：最小切深度，用半径值指定，单位为μm。 d：精加工余量，用半径值指定，单位为μm； X(U) 、Z(W) 为终点坐标； i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。 k：螺纹牙型的高度，用半径值指定，单位为μm， Δd：第一次的切深量，X轴方向的半径值，单位为μm L：螺纹导程 G76 螺纹切削复合循环轨迹 由图可知，其以斜进法方法分层切削螺纹，因此更适合加工螺距较大、牙型较深的螺纹。 G76应用举例 用G76加工如图所示的螺纹 …… N230 G00 X 34 Z5； （刀具定位到循环起点） G76 P01060 Q200 R100； （螺纹车削循环，最小切深0.2mm，精加工余量0.1mm ） G76 X28.04 Z-27. P974 Q400 F1.5； G00 X150 Z150； 刀具回换到点 …… 任务实施 一、工艺分析 1.图样分析： 该为零件为一螺纹短轴，由外圆、槽、锥度及螺纹等特征组成。 外圆基本尺寸为Φ38，尺寸公差为IT8，基轴制，表面粗糙度Ra1.6。 槽有两处，右边处是尺寸为3×2的螺纹退刀槽，精度要求不高，左边处是一8mm宽的槽，槽底直径为Φ32，公差为对称公差±0.02。锥度尺寸为1：4，表面粗糙度为Ra1.6。 右端的外螺纹为公制普通三角外螺纹，右旋，单线，公称直径22，螺纹1.5，中径公差6g。零件总长70±0.1，其它表面的粗糙度要求为Ra3.2。毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Φ40×73。 2.夹紧定位方案的选择 选用数控车床通用夹具——三爪自定心卡盘进行装夹 任务三螺纹轴的加工工艺与程序编制 【知识目标】 掌握含圆柱面、锥面、沟槽和螺纹轴的车削工艺 掌握数控车削沟槽、螺纹的工艺知识及编程指令 【能力目标】 1. 能根据零件结构特点和技术要求，制订含螺纹的轴类零件的加工工艺方案 2. 能正确使用螺纹加工指令手工编制含螺纹的零件的数控加工程序 学习目标及能力要求 任务导入 如图所示螺纹轴，毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为Φ40的棒料。分析零件的数控加工工艺，并编制数控加工程序。 任务分析 螺纹轴是联接件，外表由主要由螺纹、沟槽、锥面、圆柱面组成。本任务主要介绍沟槽和螺纹切削工艺，介绍G32、G92、G76螺纹加工指令，结合本任务所学的知识，完成螺纹轴加工工艺的分析和数控加工程序的编制。 相关知识点一、外沟槽的加工方法 （一）常用车槽刀 高速钢车槽刀 硬质合金车槽刀 （二）车外沟槽的方法 1.车削精度不高的和宽度较窄的沟槽 2.车削有精度要求、宽度较宽的沟槽 3.车削圆弧槽 4.车削较小梯形槽 （二）车外沟槽的方法 5 .车削45°斜沟槽或圆弧斜沟槽 在安装时，刀具不宜伸出过长，同时刀具的中心线必须装得与工件中心垂直，以保证两个副偏角对称。 切断实心工件时，刀具的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。 刀具的底平面应平整，以保证两个副后角对称。 如果有顶尖顶住加工时，应在切断前及时移去顶尖，否则容易打坏刀具。 （三）车槽刀(切断刀)的使用注意事项 1.切削深度 槽刀刀体的宽度。 2.进给量f 高速钢车刀车钢料时f=0.05~0.1mm/r；车铸铁材料时f=0.1~0.2mm/r。 用硬质合金车槽刀车钢料时f=0.1~0.2mm/r；车铸铁时f=0.15~0.25mm/r。 3.切削速 度 用高速钢车刀车钢料时，=30~40m/min；车铸铁时=15~25m