年产一万吨酸奶工厂设计.pptVIP

年产一万吨酸奶工厂设计;一、国内外酸奶发展现状 二、厂址选择 三、车间平面设计 四、产品方案 五、搅拌型酸奶的生产工艺 六、原料辅料以及产品质量标准 七、管路设计以及车间布置 八、设备选型 九、水、电、汽的计算 十、卫生、安全;一、国内外酸奶发展现状;二、厂址选择;三、车间平面设计;3、成品仓库 ：主要用作灭菌乳的短期存放 4、冷藏库 ：是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。 5、制冷车间 ：制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴 。 6、包装车间及包装材料库 ：包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。 ;7、化验室：在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验。 8、更衣室、卫生间 9、配电室、机修车间：靠近主动力中心 10、预留空地由环保部门设计废水处理池 ;3.2总平面布置基本原则 （1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。 （2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。 （3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产 车间处在其上风位置。 （4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。;四、产品方案;五、搅拌型酸奶的生产工艺 ;工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃， 杀菌温度72-75℃，均质压力 100帕；（2）杀菌温度95℃，保温大于10分钟；（3）培养温度 42℃，接种后搅拌10 分钟； (4)静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止发酵； (5)冷却至 18-25℃; (6) 包装环境符合清洁作业区要求(空气落菌数30 个/15 分钟 大肠菌不得检出)，包装机用热水及过氧乙酸杀菌。 注意：杀菌过程中发酵设备的管道中残留有化学物质，微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。;六、原料辅料以及产品质量???准;2、稳定剂：为防止产品出现分层或沉淀的现象，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠（CMC） 3、发酵剂：采用冻干菌种即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。 6.2产品质量标准 1、感官指标： 滋味和气味：具有发酵酸奶特有的香味和水果香味，无其他异味 组织状态：呈均匀的胶态流体，无杂质和沉淀 色????? 泽：乳白色或稍带微黄色;2、理化指标 调味酸牛奶标准对比表 3、微生物指标 ?细菌规格 (冷冻状态)：一般细菌数?? 1×104以下 ?大肠菌群???? 3个/100g ?葡萄球菌???? 阴性 ?沙门氏菌???? 阴性;七、管路设计以及车间布置;2、蒸汽管道 采用碳钢管，查表取流速25m/s d＝18.8× Q /V ×0.5＝18.8×（1000/25） ×0.5＝118.9mm 选用总蒸汽管径为DN125 7.2车间布置 门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。 窗：铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。;地坪：采用水磨石地面。 排水：墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。 墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。 通风：排气扇通风，增加通风量。 采光：Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。 照明：满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。 ;八、设备选型;九、水、电、汽的计算;9.3用汽量 本设计用汽主要在预煮机中对物料的漂烫，可以根据热量平衡计算出所需的蒸汽量 Q。 每班蒸汽耗量：Q = Qa+ Qb+ Qc=2.207+1.635+1.0=4.842t/班 则蒸汽流量为：4.842÷8 =0.605 t/h,考虑到生产高峰用汽量一般为平均用汽量的1.5 倍，则蒸汽的供应能力应配置为： 0.605×1.5＝0.907 t/h，由于低压锅炉的热效率相对较低，一般为85%，所以配置压力为0.6MPa,蒸发能力为1t/h的锅炉一台。;十、卫生、安全;10.2安全 （1）车间生产有关的蒸汽、压缩空气、燃气、氨气等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对； （2）蒸汽管路和氨气管路应有石棉保温层，一方面能起到绝缘作用，另一方面可防止生产人员触及到烫伤或冻伤； （3）各机械设备的传动部分均需要保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生； （4）为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，晚上有适当的照明，便于生产