超声波探伤操作.ppt

探伤操作（图） 返回 探伤操作（图） 返回 探伤操作（图） 返回 缺陷等级分类 返回 焊缝裂纹 返回 焊缝气孔 返回 超声波探伤操作 前 言 探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪 目录 1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作 工作原理 脉冲反射法探伤原理 超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小！ 返回 仪器面板介绍 返回 指示灯 主菜单 增益功能键 特殊功能键 调节功能键 电源键 选择功能键 准备工作 1、探头的选择 2、使用的试块 3、仪器的调校 4、其他辅助工具 5、对焊缝情况的了解 返回 探头的选择 1、斜探头型号 2.5Z8*12K3 频率2.5MHz 晶片尺寸8*12mm 折射角β的正切值tanβ=3 2、探头的选择 探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选 择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和 斜探头K值的选择等 , K值一般情况会按下表选择。 板厚mm 8~25 25~46 46 K值 3.0~2.0 2.5~1.5 2.0~1.0 返回 （GB11345-89）所用试块 试块 具有简单几何形状人工反射体的试样，常用于对仪器的参数进行调校及DAC曲线的制作。 1）、标准试块 右图为CSK-IA试块，常用于仪器基本参数的调校。 返回 （GB11345-89）所用试块 2）、对比试块 下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤时的DAC曲线的制作。 返回 仪器的调校 1、仪器参数初步设定 1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm， [材料声速]=3230m/s， [脉冲位移]=0.0mm。 2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。 3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6， [检波方式]= 双向。 2、探头零点和前沿长度的测定 1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波； 2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长 度X]栏中。 返回 仪器的调校 3、探头K值的测定 1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm， [孔径]=φ50.0mm， [工件厚度]=100.0mm。 2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的 φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头， 使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on， 此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量 结果。 返回 1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。 2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最高 回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中 DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考 点，并画出第一段曲线。 返回 4、 DAC曲线的制作 缺陷回波的波高与缺陷大小及距离有关，DAC曲线就是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系的曲线。 仪器的调校 3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、50mm等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC曲线制作完成。 4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。 5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表 面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、 4dB”。 6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC