边仰坡开挖开工报告.doc

PAGE 15 - XX隧道洞口边仰坡防护施工方案 开工已具备的前提条件 施工图纸已审核。 施工放样已满足精度要求。 机械设备已就位、材料已进厂，施工队伍已组织就绪。 施工所需风、水、电管等已布设完成。 工程概况 XX隧道左线洞口里程为：ZK238+655 ，洞口处于浅埋段，覆盖薄层，地质条件差，洞口边仰坡稳定性差，存在不同程度的偏压。结合隧道进出口地形、地貌、工程地质和水文地质条件，并考虑到施工开挖边仰坡的稳定性，本着“早进晚出”、“少开挖”的原则，隧道洞口及明洞均采用分层小切口明挖，拱顶“零埋深”进暗洞，尽量做到不开挖边仰坡，当洞室开挖到暗洞进洞时，按相应围岩类别初期支护措施安全进洞。 边仰坡防护施工方案 1、施工准备 ⑴ 临时设施建设 ① 施工时用地手续已经办妥，生活、生产、办公房屋建设已达到入住、生产、办公条件。 ② 试验室建设已经完成，实验设备已全部到场并标定合格。 ③ 施工道路已经修建完成，施工用水、用电均可以满足生产和生活需要。 ⑵ 技术准备工作 ① 隧道加密控制网已经完成，复测结果满足精度要求，成果书已经上报驻地办并已批准使用。 ② 图纸会审、实施性施工组织设计等工作已经完成并上报批准。 ③ 试验室已完成原材料的调查取样工作，喷射混凝土配合比试验已经完成并通过总监办验证、批准。 ④ 安全质量保证体系及措施已经上报并批准。 ⑤ 单位、分部、分项工程划分，应急预案等技术资料已经上报并批准。 ⑶ 施工人员、设备、材料进场情况 ① 施工人员进场：项目部各部门人员均已到位，共计30人；隧道施工人员到位52人，其中管理、技术人员12人，工人40人，共计进场82人，能满足前期施工生产的需要。 ② 施工设备进场情况：现进场的设备已能满足前期施工生产需要。 ③ 施工材料进场情况：施工中前期生产所需材料已经进场，能满足施工生产的需要。 ⑷ 工期安排 开工计划日期：2008年1月1日 完工计划日期：2008年2月1日 ⑸施工工艺 边仰坡开挖放样→截水沟、排水沟施作→分层开挖土石方→人工辅助刷坡→喷锚防护 各工序详述 ① 开挖放样：测量组根据开挖断面放出洞顶刷坡线；洞口仰坡坡度1：0.5，分台阶开挖，坡高8米，边坡坡度1：0.5，坡高8米。 ② 截水沟、排水沟施作：开挖前应在暗洞项施作截水沟，并在边两侧做好排水沟，保证下雨不会冲刷边坡造成坍塌。 ③ 开挖施工方法：洞口刷坡自上而下分层开挖，每层厚度2～3m。土方采用挖掘机开挖，石方采用钻爆法实行松动爆破，然后用挖掘机开挖，出碴采用挖掘机装碴，自卸汽车运输。开挖时土质地段预留10～20cm厚的边坡用人工刷坡，石质地段按设计开挖到位。刷坡时严格按放线开挖，控制超欠挖，爆破时采用预裂光面爆破，保证坡面平顺。 ④ 边坡防护：边坡防护采用锚、网、喷防护，边坡防护原材料应符合下列要求： a.水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号425号。 b.速凝剂必须使用质量合格的产品，要求初凝时间不超过5min，终凝时间时间不超过10min，通过试验确定速凝剂最佳掺量。 c.砂的细度模数大于2.5，含水率一般为5～7%。 d.石料的粒径不宜大于15mm，应采用坚硬的碎石。 e.水质中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的在害杂质。 f.锚杆采用HPB335级钢筋制成，原材料必须经过试验室检验合格后方可使用。 ⑤ 边仰坡施工 a.锚杆施工：边仰坡加固使用Ф22早强砂浆锚杆，锚杆长L=3m，间距1.2×1.2m梅花形布置。先用风钻钻好孔，然后装入锚固剂，再将锚杆打入孔中，锚杆尽可能与岩面垂直，锚杆外露长度不得超过10cm。 b.钢筋网及SNS主动防护网施工：锚杆上挂Ф8×20×20钢筋网及主动防护网，钢筋网要铺设平顺并与锚杆头绑扎牢固。钢筋使用前应除锈，钢筋网应随受喷面的起铺设，与受喷面的间隙一般不小于3cm，钢筋网与锚杆绑扎牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 c.喷射混凝土：混凝土厚度10cm，喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的虚碴，人工清理或高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。由下自上施喷，喷嘴垂直受喷面0.6～1.0m距离施工，严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，喷射混凝土分层喷射。对有渗漏水的岩面，首先做好引水处理，然后再喷射混凝土，从无水处向有水处喷射。 ⑥ 喷射混凝土质量标准：喷层厚度符合规范要求，表面平顺，无漏喷；喷混凝土强度符合设计要求。 边仰坡防护自上而下，随分层开挖及时施作。施工特别注意坡顶防护层与原坡面的衔接，必要时视实际情况将防护范围适当上延，防止土石进一步风化引起水土流失，导致锚喷网防护部分失效。 ⑹ 洞口可能出现滑坡、崩塌、偏压时，采取的预防措施 a.滑坡 可采用地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋或石笼等加固措施。 b.崩塌 可采用喷射混凝土、地表锚杆、锚索、防落石棚、化学药液注浆加固