隧道洞口柔性防护施工技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 交底人 交底组织单位 交底负责人 施工单位 接收负责人 内容及说明： 布鲁克防护类型为RXI-150型被动柔性防护。 1、施工工艺见下图 被动防护系统示意图 2、清除危石 对于粒径较大的危石采取浅孔控制爆破清除，粒径较小的危石采取人力清除，对于地表上的部分危石采取膨胀炸药破碎清除。 3、锚杆施工 1）脚手架的搭设 由于地势较陡，大量钻孔作业位置较高，需搭设脚手架。脚手架应立于稳定的基础上，立面、平面安装牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性，能抵抗振动或偶然撞击。 2）锚杆与地脚螺栓制孔 A．孔位：在尽可能满足设计要求并减少开挖的基础上，充分利用原有地形地貌。每个基座的四根地脚螺栓锚杆间的纵横间距误差≯5mm。 B．孔深 对地脚螺栓锚杆，孔深误差≯±50mm；对钢丝绳锚杆，孔深不小于设计锚固长度50mm。 C．钻孔方位 SNS被动系统中的拉锚锚杆在确保向下倾斜的角度≮15o的基础上，与拉绳方位一致；地脚螺栓锚杆与基座面垂直，偏斜误差≯3o。 D．清孔 采用湿式钻孔作业，并用水将孔清洗。 E．钢柱基础 当需开挖基坑浇筑混凝土基础时，对覆盖层不厚的地方，开挖至基岩而尚未达到设计深度时，应在基坑内的地脚螺栓位置钻凿锚杆孔，待地脚螺栓插入基岩并注浆后再浇筑上部基础混凝土。 3）锚杆的制作 所有锚杆均采用SNS系统配套供应的成品锚杆。 4）锚杆安装与注浆 锚杆杆体使用前需调直、除锈、除油。锚杆位于钻孔中部；杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%；地脚螺栓锚杆外露丝口端长度≮80mm。砂浆采用中细砂，粒径≯2.5mm，含泥量≯3%。砂浆等级采用M20，可采用标号不低于P.O32.5R的水泥。注浆采用注浆机连续注浆，通过注浆压力控制和注浆情况观测两种方式对注浆进行控制。锚杆注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行会使其受载的下道工序施工。 4、RXI-150型SNS被动系统的安装 １）基座安装 　按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，开挖至基岩并钻凿锚杆孔，插入并注浆后进行基础混凝土浇筑。对混凝土基础，亦可在灌注基础混凝土后钻孔安装锚杆，等混凝土有一定强度后将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。安装基座的基础顶面平整，顶面与地面的距离10cm，使支撑绳尽可能紧贴地面，基座安装时应使其挂座朝向坡下。 2）钢柱及上侧拉锚绳安装 将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处，把上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡固定；将钢柱缓慢抬起并对准基座将钢柱底部插入基座，最后插入连接螺杆并拧紧。通过上拉锚绳按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。上拉锚绳安装好后，按同样步骤进行侧拉锚绳的安装。钢柱方向误差5o，上拉锚绳上的减压环距钢柱顶0.5m- 3）支撑绳安装 A．上支撑绳安装 将第一根上支撑绳的挂环端固定于端柱的底部，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的下侧，将减压环调节就位(距钢柱约50cm)，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部持座上；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准紧固力)；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是反方向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接(仅用30%标准紧力)。减压环位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.3-0.5m。系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的3%。 B．下支撑绳安装 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置；在第二个基座处，用绳卡将支撑固定于挂座的外侧(仅用30%标准紧固力)；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧。如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接(仅用30%标准紧固力)。如此在一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。减压环位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.