商用扶梯教材安装工艺培训资料.ppt

* 变频扶梯、星三角扶梯当钥匙启动扶梯时，由于启动时的扭矩较小，无法拖动法码，会导致超速或飞车现象的事故发生。也不能用手动拨动抱闸来测试重载制动距离，同样会因惯性的冲击导致飞车事故的发生。 扶手带安装 扶手带与滚轮群之间的调整 ： 1．左右移动或微量的转动使扶手带从端部导轨处进入上滚轮群时满足扶手带过渡 圆弧处均无明显的拐点。 扶手带安装 扶手带与滚轮之间的调整 ： 1．左右和上下移动滚轮使扶手带内唇两侧面与滚轮之间不小于0.5mm间隙、 滚轮与扶手带内唇表面确保在0.5mm～2mm之间。 扶手带安装 扶手带驱动力调节： 1．扶手带驱动力的大小对扶手驱动部件的寿命影响很大，过大的驱动力将使大摩 擦轮和扶手带磨损加快，过小的驱动力又会使扶梯不能正常运行。工地安装调 整时需按以下要求作调节： 注： 当弹簧长度（L）调整完毕后，必须检查压紧链条的所有滚轮应与扶手带完全接触， 并确保扶梯运行时所有压紧链条的滚轮在正常地运转。 扶手带安装 扶手带松紧度标准要求： 当扶手带上行2～3圈后，返回段扶手带(1160 mm)中间位置处的自由下垂量为 8～12mm(参考量)。 调节方法 一 ： 通过下滚轮群的左右移动来满足扶手带松紧度的标准要求。 扶手带安装 调节方法 二：通过扶手带涨紧装置的上下移动来满足扶手带松紧度的标准要求。 扶手带安装 扶手带跑偏调整： 当扶手带松紧度和驱动力调整完毕后，需使用检修运行扶梯并观察扶手带和大摩 擦轮的位置情况，扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙应不小于2mm。如大摩擦 与扶手带之间的间隙小于2mm时，则需要通过扶手带跑偏的方法进行调整处理。 扶手带安装 扶手带跑偏调整： 1. 扶梯上行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定上滚轮群的图示螺栓和 螺母，并向跑偏相反方向移动上滚轮群，使上滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。 扶手带安装 2. 扶梯下行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定下滚轮群的图示螺母和 螺栓，并向跑偏相反方向移动下滚轮群，使下滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。 扶梯若暂时不投入使用,应松开压紧弹簧. 扶手带安装* 扶手带使用： 1. 扶手带在安装调试后，如果暂时不投入使用，应松开压紧弹簧。 每4～6周应将自动扶梯运行1～2小时，避免扶手带局部长时间停留在自动 扶梯两端弯角处和扶手带长期处于涨紧状态下因应力集中而损坏。 扶手入口安装* 注： 采用铝合金扶手入口时，扶手入口处无需安装S型嵌条。当采用不锈钢扶 手入口时，则扶手入口处需装入S型嵌条。 不锈钢扶手入口 铝合金扶手入口 端部裙板 护罩 ≤0.5mm 扶手入口安装* 扶手入口安装完成后需检查和调整： 1. 检查护罩与扶手带的间隙，确保扶梯运行时扶手带与护罩无相擦。 2. 内、外壳是否已与前沿板贴平整,且最大间隙应不大于0.5mm。 3. 确保入口开关支架与扶手带之间的间隙，如间隙小于3mm，可抬高玻璃栏板来处理。 内外盖板拼缝间隙大于0.3mm时，可用锉刀修磨直至符合要求。 2. 内外盖板前后错位不得大于2mm。 外盖板 内盖板 盖板安装 不锈钢前沿板定位以梳齿板花纹对中为准。 中板、后板、梳齿板拼接处的间隙≤0.5mm 。 中板、后板、梳齿板拼接处高低差≤0.5mm。 中板、后板水平表面与边框水平表面高低差≤0.5MM。 边框与中板、后板的间隙≤1MM。 上 下 左 右 间隙≤0.5MM 高低差≤0.5MM 高低差≤0.5MM 调节螺栓 连接板 花纹 对齐 前沿板安装* 注：工地地面装饰前，需安装完成扶梯上、下平层前沿板。 使用检修对梯级进行调试，观测梯级之间错齿情况。要求上下运行时梯级错齿小 于1mm。否则将该错齿的梯级运行到下头部位置，并对该梯级进行左右移动，直 到该梯级错齿小于1mm。重复以上步骤，直至所有梯级错齿都符合要求。 查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合。如不重合，则应将固定 梳齿的螺钉拧松，调整整块梳齿板左右位置。从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中 心重合，调整结束后应拧紧螺钉。 梯级与梳齿调整 支撑螺母 塞尺 确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6～7mm之内，可选用塞尺进行检验梳齿啮合深度的标准要求。 梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6～7mm时，会直接影响到扶梯的安全运行。梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6～7mm时，则