工厂企业班组长能力培训.ppt

班组生产管理 第三讲 1、 班前计划 1、班组长在生产准备中的任务(改车前的准备工作,比如作业条件表,母线,涂料,模具等) 2、班前交接管理 3、班前会议管理 1、在生产准备中的任务 分解中日程计划并制定生产计划 细化作业指导书 培训员工 预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品 生产所需设备，仪器，工装的安装，调试 人员岗位的安排和产能设定 物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈 2、班前交接管理 遵守三不交原则 遵守二不离开原则 遵守三不接原则 1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。 1、班后会不开不离开车间(目前没有专门班后列会)； 2、事故分析会未开完不离开车间。 1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。 交 班 管 理 一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除； 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。 接 班 管 理 接班人员必须提前15分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前5分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字(使用交接记录本)； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。(各班机台之运作状况,品质异常状况等) 3、班前会管理 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班值班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 2、 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容(随时了解车间之生产品质状况及人员管理) 2、进度控制与横向协调(主要体现在断线补条之及时,与其它部门之协调,比如烤漆,伸线组长应本互了解半成品之使用状况) 1、在作业过程中应把握的内容 生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，能否完成生产计划； 是否加班事宜； 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 2、进度控制与横向协调 进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调 3、 班后总结 1、订单完成后的总结 2、班后会的管理 1、订单完成后的总结 一线主管主持 班组“六大员”介绍 分别介绍： 1、人员投入 2、工资投入 3、材料成本 4、品质问题 5、工艺问题 6、人均日产 7、合格率 2、班后会的管理 交班者全体都要参加，白班交班时有一名车间主管参加； 岗位交班后准时召开班后会； 各岗位人员介绍本班情况； 值班班长要进行综合发言； 车间主管具体指示。 班组长的基本方法： 经常深入生产第一线; 确保各项信息资源迅速接受，传达，实施; 了解生产能力(单位时间产量); 注意员工的精神状况，情绪，工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究。 班组长的注意事项： 如有异常，必须及时处理，并报告上级(制度化); 通过示范，纠正，直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。 班组质量管理 第四讲 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 （上岗前培训及现场指导） 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准 进料控制 过程控制 成品控制 不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。 班组物料管理 第五讲 现场物料管理的分类 原材料—直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料—使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨…… 保养维修物料—使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带…… 半成品—各单位完成暂存现场的半成品、组件等。 成品—制造现场完成的成品尚未检查或入库者。 3、建立物料运作程序 建立原、辅材料入库程序 建立原、辅材料出库程序 建立半成品入库程序 建立半成品出库程序 建立退货补料控制程序 建立成品入库程序 建立成品出库程序 4、在制品流动管理 在制品：即投入车间的原材料、毛坯、半成品、外购件等，处于等待加工、装配、检验、运输和正在加工、装配、检验、运输但尚未办理入库手续的。 在制品流动管理：可