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冷凝器性能测试实验报告 姓 名： 沈浩磊 学 号： 1131440027 学 院： 机械与汽车T程学院 专业班级： 能源与环境系统工程131班 指导老师： 董聪、索艳格老师 实验五冷凝器性能测试 实验目的 掌握冷凝器换热最的测量方法 掌握冷凝器总传热系数的测量方法 了解换热量与制冷剂流量Z间的关系 掌握有关测试仪器、仪表的使用方法 掌握测试数据处理及误差分析方法 实验系统与测试原理 实验系统组成 系统主要分为两部分：制冷剂蒸气压缩循环系统和水循环系统，两者均采用闭式循环。系统的示意 图如图5-1所示。 图5-1 冷凝器性能测试实验系统示意图 制冷剂蒸气压缩循环系统由压缩机、冷凝器、节流阀和量热器等组成。 水循环系统由冷却塔、水泵、冷凝器、流屋调节阀、电磁流量计等组成。 换热量计算 冷凝器换热量的计算： Q = (KW) 式中：Mw-冷却水流量 kg/s C〃一冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） KJ/Kg-r ⑺一冷凝器进水口温度 °C 匚。一冷凝器出水口温度 q 2 °C 3.总传热系数 （1）対数平均温差 式中：-—蒸发温度 °C 口一冷凝器进水口温度 °C ⑺―冷凝器出水口温度 °C （2）总传热系数 A 5” 式中：Q—冷凝器换热量 KW A—冷凝器换热面积（A=1.52） m2 \tm -对数平均温差 °C 4.制冷屋计算 （1）制冷剂质量流量的计算： Mr ①+F您 7）（Rg/s） h.2-hf2 式中：①,一量热器加热器功率 KW 牙一量热器的漏热系数（Fi=0.0106） KW/°C 匚一环境温度 °C -一量热器的平均表面温度（蒸发温度） °C G 一制冷剂在量热器出U的恰值 KJ/Kg hf2 -节流阀前制冷剂液体的熔值 KJ/Kg （2）制冷量的计算： （码-伽）料（KW） 式中:M]—制冷剂质量流量 Kg/s 一在规定的基木工况下，制冷剂在压缩机进口处的焙值 KJ/Kg 力门一与基木试验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂 液体比焙 KJ/Kg % —实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3Kg f —标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/Kg 测量的主要参数及测量仪表 测量参数 测量元件 压力 压缩机排气压力 压力变送器1 压缩机吸气压力 床力变送器2 温度 环境温度 温湿度变送器1 压缩机的排气温度 温度变送器1 压缩机的吸气温度 温度变送器3 节流阀前温度 温度变送器2 冷凝器进水口温度 温度变送器4 冷凝器出水口温度 温度变送器5 流最 冷却水流量 电磁流最计1 功率 量热器电加热功率 功率变送器1 实验操作方法 关闭冷却塔排水阀1?11,向冷却塔接水盘屮充水，直至浮球阀起作用为止。 打开冷却水系统的各阀门（即关闭阀1?3；打开阀1?1、阀1?2、电动调节阀1、电磁流量计1开关 至“开”状态），使冷却水路通畅。 合上冷却塔的风机电源，使风机工作，最麻启动循环冷水泵，使冷却水开始循环。 打开制冷系统管路各阀门（即关闭阀2?3、阀2?5；打开阀2?1、阀2?2、阀2?4及阀2-6）,使制冷 系统管路通畅。 打开压缩机电源开关，压缩机工作，若发现异常情况如电流过人，或者有异常声音，应立即停机过 三分钟后再启动。 工况调节，各种工况的控制参数由指导老师给出。 实验工况稳定半小时后，开始记录，每隔20分钟进行一次测试记录，共四次。 实验结束，切断压缩机电源，压缩机停止运转。 5分钟后关闭水泵电源，然后切断系统所有-设备的电源，最后切断总电源。 打开冷却塔排水阀1-11,将冷却塔接水盘屮的水排出。 实验记录及数据整理 测试数据记录表 测试参数 单位 1 2 3 平均 压缩机吸气压力 Mpa 0 0 0 0  压缩机排气压力 Mpa 1 0. 99 0. 98 0. 99 环境温度 °C 24.2 24.2 23.8 72.2 压缩机吸气温度 °C 42.9 42.7 42.0 127.6 压缩机排气温度 °C 107 107 108 322 节流阀询温度 °C 23.3 23. 1 22.6 69 冷凝器进水口温度 °C 23.7 24.6 24.6 72.9 冷凝器出水口温度 °C 22.6 23. 1 23. 1 68.8 冷却水流虽 kg/s 0. 29 0. 29 0. 32 0.9 量热器电加热功率 kW 8.4 7 7 25.8 实验数据整理结果 项目名称 单位 1 2 3 平均 冷凝器换热量 KW -0.371 -0. 506 -0. 558 -1.435 对数平均温差 °C 17. 654 16.949 16. 949 51.552 总传热系数 -0.0138 -0.0196 -0.0217 -0. 055 制冷剂质量流量 Kg/s 0. 548 0