主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业.pdfVIP

3.3 MPS 的编制过程 3.3.1 MPS的编制过程 MPS 的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。 第一， MPS经过 RCCP之后，才 可以作为可行的 MPS。如果某个 MPS方案不能通过 RCCP的平衡，该 MPS必须进行修改。第 二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定 MPS。只有当编制的 MPS比较合理 时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。在 ERP系统运行之初， 可能几天 排一次 MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次 MPS。MPS的这种编制过程如图 3-3 所 示。 图 3-3 编制 MPS过程示意图 3.4 MPS 的计算过程 在编写 MPS过程中， 关键是如何得到 MPS方案。在 MPS方案中， 需要依据客户订单、 预 测等数据计算毛需求量、 净需求量、 计划产出量、 计划投入量和可供销售量等数据。本节介 绍 MPS的详细计算过程。首先，介绍 MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍 MPS 的计算流程。最后通过一个具体的例子演示整个 MPS的计算过程。 3.4.1 基本数量概念 在 MPS计算过程中， 经常用到 9 大基本数量的概念。这些数量概念分别是： 预测量、订 单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量 (PAB) 、净需求量、计划产出量、计划投入 量和可供销售量 (ATP) 。 预测量 是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划， 采用合适的预测方法预测 的最终产品项目将要生产的数量。 订单量 是企业已经明确得到的、 将要为客户提供的最终产品的数量， 是企业明确的生产 目标。 预测量 和订单量 是企业组织生产管理活动的核心目标。 在不同类型的企业中， 预测量和 订单量所起的作用也不尽相同。 毛需求量 (gross requirement) 是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根 据表 3-8 的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在 MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。 计划接收量 (scheduled receipts) 是指正在执行的订单量。在制定 MPS计划时，往往把 制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处 理。如果希望手工修改 MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。 预计可用库存量 (projected available balance ，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其 他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。 PAB的计算公式如下： PAB=前一时段末的 PAB+本时段计划接收量 - 本时段毛需求量 +本时段计划产出量 在 PAB的计算公式中， 如果前 3 项的计算结果是负值， 表示如果不为库存补充， 将会出 现缺料。因此需要借助第 4 项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。 净需求量 (net requirement ， NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期 初结余计算得到的数量。净需求量的计算公式如下： 净需求量 =本时段毛需求量 - 前一时段末的 PAB-本时段的计划接收量 +安全库存量 计划产出量 (planned order receipts) 是指在计算 PAB时，如果出现