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液 压 传 动 系 统 课 程 设 计 指导老师： 设计者： 班级：机电 08 级 学号： 同组人： 目 录 一． 设计目标及参数 1. 设计目标 2. 设计要求及参数 二． 液压系统方案设计 1、确定液压泵类型及调速方式 2 、选用执行元件 3、快速运动回路和速度换接回路 4 、换向回路的设计 5、组成液压系统绘原理图 三． 主要参数的选择设定 1. 定位液压缸主要参数的确定 2. 夹紧缸的主要参数设计 3 ．主控缸主要参数确定 4. 液压泵的参数计算 5. 电动机的选择 四． 液压元件和装置的选择 1. 液压阀及过滤器的选择 2. 油管的选择 3. 油箱容积的确定 五． 验算液压系统的性能。 1. 沿程压力损失计算 2. 局部压力损失 pr 六 液压系统发热和温升验算 七 电气控制系统设计 1.PLC 控制编程图 八 实验报告 1 实验目的 2 试验设备 3 试验原理 4 实验步骤 5 实验数据及处理 九 分析思考题 十 设计总结 十一 参考文献 一 设计目标及参数 设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统 实现。双向铣削。 工件的定位和夹紧由液压实现， 铣刀的进给由机械步进装置完 成，每一个行程进刀一次。机床的工作循环为： 手工上料——按电钮——工件自动定位， 夹紧——工作台往复运动铣削工件 若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载） 定位缸的负载 200N，行程 100mm，动作时间 1s； 夹紧缸的负载 2000N，行程 15mm，动作时间 1s； 工作台往复运动行程（ 100-270）mm。 方案：单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等， 但要求前四次速度为 01 ，然后自动切换为速度 02 ，再往复运动四次。设计参数： 前四次速度为 01 ，切削负载（ N）为 15000N，工作台（液压缸）复 复运动速度 (m/min) 为：0.8~8。后四次速度为 02 ，切削负载（ N ）为 7500N,工作 台（液压缸）往复运动速度 (m/min) 为 0.4~4，结构设计为：往复运动液压缸设计 二 液压系统方案设计 1、确定液压泵类型及调速方式 参考一般机床液压系统， 选用双作用叶片泵单泵供油。 由于要求工作台的往 返速度