施工升降机地选择.docVIP

施工升降机的选择 本工程建筑高度89米，选用宁夏宇鑫建筑机械公司生产的SC200×200双笼升降机。该机额定重量2×2000KG，最大架设高度150米，起升速度33m/min，该工程主体施工中主要材料垂直运输采用塔吊及井架。施工升降机只承担人员上下和装饰工程阶段的材料运输。 二、升降机基础 该基础地基承载力为0.15Mpa。场地内地基承载力完全可以满足要求。基础承载力值约500KN，采用钢筋砼基础，见附图。 基础强度等级C30 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上面 基础平整度要求为1/1000。地螺栓中心距最大误差±5mm 基础表面必须保证排水良好 基础浇筑时必须同时埋好接地装置 三、附墙杆的设置 本机导轨架设高度90米，附墙间距6-9米。第一道附墙离地4.5米。往上每3层一道。导轨与附着墙面之间的四根立管支撑用作登楼平台的排杆，必须随着导轨架的加节面同等加高。 两附墙杆之间连杆进行刚性十字扣件连接，增强稳定性，立杆与附墙杆、连杆与附墙杆间用十字扣件连接。四根立杆之间每隔3米用横向排管连接，Φ76立管之间用管撑卡连接，Φ48立管用直接扣件连接。 安装前准备 升降机安装的队伍必须是具备相关资质的施工队伍。应具备专用电源箱，电源箱离升降机下电箱不超过20m，电源电缆线规格不得低于3×25mm2+1×10mm2. 提前安装好附墙杆预埋件，预埋件脚钩必须与建筑物钢筋焊接。 安装前作好技术交底工作。 护栏安装 待基础达到允许强度后，方能进行护栏安装，工艺流程如下： 清扫基础表面，清除预留孔中的积水、杂物将底盘与外横梁连接后，放置于基础平面，然后在上安装三节标准节，将地 脚螺栓放入预留孔中，就位、紧固。 调整底盘与附着墙体的相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，并保证底盘两对端点与附着墙面距离相等 检验导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。用水平尺矫正导轨架顶的水平度，误差不得超过1mm， 调整到符合要求后，用c40砼将地脚螺栓固定，作好排水口。 待固定地脚螺栓的砼强度达到70%后，将地脚螺栓拧紧。 安装防护吊篮，并将吊篮缓冲装置与底盘连接。 吊篮的安装 吊篮的安装顺序 检查吊篮上所有用于运输的铁件、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净 检查安全器齿轮是否转动灵活 将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨支架 松动制动器松闸拉手，松开电机制动器 起吊吊笼时应保持水平，在当齿条进入齿轮后应先稳定一下，避免造成较大的冲击面导致损伤。 用塔吊吊升吊篮，将吊篮平稳吊入 安装笼顶安全栏杆 吊篮安装后的调整 通过调整吊篮上滚轮偏心轴，满足下列条件 齿轮与齿条的耻侧间隙为0.2—0.5mm，咬合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50% 背轮与齿条的背面间隙不大于0.5mm 各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm 齿轮、齿条的齿线平行 检查所有的门保证开启灵活 使电机制动器复位 使吊笼上升1米左右，用手拉松闸，使吊篮缓缓下降，停靠在缓冲簧上。 电气控制系统的安装 工艺流程 把电缆筒吊放在护栏后侧部位，将电缆分别接入下电箱和驱动板极限限位开关 接通下电箱的开关、接通电锁、急停开关等检查各工作部位是否工作正常 确认后开启升降机，使之处于上升位置。检查吊笼的移动方向是否与指向一致。 升起吊篮，调整极限限位开关 测量升降机结构、电动机和电器设备金属外壳的接地电阻，不得超过0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧 2、电缆保护架安装 在导轨上加节、附墙系统安装的同时，应进行电缆保护架的安装。在电缆筒上方2米处安装第一个电缆保护架，向上4.5米安装第二个，以后每6米安装一个。 安装完毕后，应在笼顶操作试运行，保证电缆臂在电缆护架内运行通畅。 电动升降试车 电气控制系统接通，并检查无误后，方可进行试车 接通电源，上下运行数次，每次行程高度不超过3米 检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求 空笼试车完成后，再进行安装栽种实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器升温不超过600c 导轨架加节安装 在完成电动升降机试车后，要校正垂直度，保证误差在4mm内 安装程序 将标准节清理干净后，用联接螺栓将架节连接起来（不超过四节） 在吊笼接近顶部时，拆除上限位，将升降机升至冒顶限位处停止 切断电源，以防错误操作 用塔机将已连接好的导轨架锥套朝下垂直吊入，上紧螺栓 按照以上程序安装，但上部最大自由高度不超过12米 安装限位装置，接通电源，完成加节程序 安装注意事项 加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。 双