数控加工编程与操作第七章 电火花加工技术.docVIP

第七章 电火花加工技术 电火花加工又称放电加工(E1ectvical Discharge Machining，简称EDM)，也有称为电脉冲加工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。 7.1电火花加工技术概述 7.1.1 电火花加工原理及必备条件 1、电火花的加工原理 电火花加工的原理如图7.1所示。工件1与工具4分别与脉冲电 源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持相当的放电间隙。两电极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，形成放电火花。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小部分材料，使各自形成一个微小的放电坑。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘，下一个脉冲电压又加在两极上，同样进行另一个循环，形成另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时，工具电极不 断地调整与工件的相对位置，加工出所需要的零件。所以，从微观上看，加工表面是由 图7.1电火花加工原理图 很多个脉冲放电小坑组成。 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调 2、电火花加工的必备条件 节装置 4—工具 5—工作液 基于上述原理，电火花加工应具备下列条件： 6—过滤器 7—工作液泵 (1) 在脉冲放电点必须有足够大的能量密度，能使金属局部熔化和气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出来。为了使能量集中，放电过程通常在液体介质中进行。 (2) 工具电极和工件被加工表面之间要经常保持一定的放电间隙。这一间隙随加工条件而定，通常为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质。因此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。 (3) 放电形式应该是脉冲的，放电时间要很短，一般为10-7~10-3s。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，将每次放电点分布在很小的范围内，否则像持续电弧放电，产生大量热量，只是金属表面熔化、烧伤，只能用于焊接或切割。 (4) 必须把加工过程中所产生的电蚀产物(包括加工焦、焦油、气体之类的介质分解产物)和余热及时地从加工间隙中排除出去，保证加工能正常地持续进行。 (5) 在相邻两次脉冲放电的间隔时间内，电极间的介质必须能及时消除电离，避免在同一点上持续放电而形成集中的稳定电弧。 (6) 电火花放电加工必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，必须具有较高的绝缘强度(10-3~10-7Ω·cm)，以利于产生脉冲性的放电火花。同时，工作液应能及时清除电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物，并且对工具电极和工件表面有较好的冷却作用。 7.1.2 电火花的加工特点和应用范围 1、电火花加工的特点 电火花加工不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属，已成为常规切削、磨削加工的重要补充，相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点： (1) 适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工。因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、导热系数(热导率)等，几乎与其硬度、韧性等力学性能无关。工具电极材料不必比工件硬，所以电极制造相对比较容易。 (2) 可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，因此适宜于低刚度工件和细微加工。由于脉冲放电时间短，材料加工表面受热影响范围比较小，所以适宜于热敏性材料的加工。此外，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于薄壁、低刚性、弹性、微细及复杂形状表面的加工，如复杂的型腔模具的加工。 (3) 可实现加工过程自动化。加工过程中的电参数较机械量易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程。在设置好加工参数后，加工过程中无需进行人工干涉。 (4) 可以改进结构设计，改善结构的工艺性。采用电火花加工后可以将拼镶、焊接结构改为整体结构，既大大提高了工件的可靠性，又大大减少了工件的体积和质量