模具制造工艺学第1章绪论.ppt

第一章 绪论 （3）要求成套性生产 当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终之间合格，这一系列模具才算合格。因此，在模具的生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 （4）模具要求高精度和低表面粗糙度。 （5）要求模具寿命高，以降低制造成本。 （6）模具设计具有经验性的特点，模具制造装配、调试是非常重要的，也是影响制造周期的重要因素。 * 第一章 绪论 1.1 模具制造技术的现状与发展 1.2 模具制造制造工艺的任务 1.3 模具制造的特点及基本要求 1.4 本课程的性质、任务和学习方法 主页面 第一章 绪论 重点 影响模具制造工艺的主要因素 模具制造的特点及基本要求 第一章 绪论 1、模具是什么？ 2、你对模具有多少了解？ 3、成为优秀的模具设计与制造工程师、技师需要哪 些知识、技能、素质？ 第一章 绪论 1.1 模具制造技术的现状与发展 1. 我国模具技术的现状 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 第一章 绪论 目前，我国的模具行业生产厂家数千个，职工有50万人，每年能生产百万套模具。模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。但总体还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，精密、复杂、大型模具很多因为国内制造困难，也不得不从国外进口。 为了尽快发展我国的模具工业，国家已经采取了许多具体措施，如给专业模具厂投入技术改造资金，将模具列为国家规划重点科技攻关项目，派有关工程技术人员出国考察，引进国外模具先进技术，制定有关的模具标准等。近几年我国的模具工业发展较快，模具制造水平也在逐步提高。 第一章 绪论 在冲压模具方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子、电器行业用的50余工位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重复定位精度0.005mm，步距精度0.005mm，模具成形表面粗糙度达到0.4～0.1μm。 在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度可达到10μm，型腔表面粗糙度达到0.1μm ，型芯表面粗糙度达到3.2μm，模具寿命达到30万次以上，达到国际同类模具产品的技术水平。 第一章 绪论 2．模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况 （1）模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。随着先进、精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 第一章 绪论 （2）模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。 （3）模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。模具的标准化是代表模具工业与模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了冲压模具、塑料模具、压铸模具和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具的商品化程度也大大提高，从“八五”期间的20%提高到目前的30%左右。商品化推动了专业化生产，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件的内外部质量，也促进了新型材料的应用。 第一章 绪论 （4）模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。随着计算机技术的发展应用，计算机辅助模具设计与制造（CAD/CAM）趋于成熟，模具设计与制造一体化技术已经实现。计算机辅助设计制造不仅提高了设计速度，还可以实现成形的模拟，优化设计参数；可以依据设计模型进行自动加工程序的编制，还可以实现加工结束后自动检测。 第一章 绪论 3．模具