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上海交通大学 博士后学位论文 钢管热挤压过程的计算机模拟 姓名：范永革 申请学位级别：博士后 专业：@ 指导教师：王宗宝 201006 内容摘要热挤压法是生产优质高性能难变形合金管材的先进工艺。钢挤压变形过程 内容摘要 热挤压法是生产优质高性能难变形合金管材的先进工艺。钢挤压变形过程 对产品质量有重要的影响。本文采用数值模拟方法分析镍基合金管热挤压生产时 扩孔和热挤压变形过程的特点及其主要影响因素，分析了主要工模具的受力状态 和产品部分缺陷产生机理。主要结果如下： 管坯在扩孔过程以及管材的挤压过程中不均匀变形导致应变场、应力场和温 度场都呈现出不均匀分布。 影响扩孔力的主要因素是扩孔温度和扩延系数，而润滑条件和扩孔头锥角对 扩孔力无显著影响。 扩延系数、扩孔头锥角以及润滑条件是影响扩孔稳定性的主要因素。扩延系 数和扩孔头锥角增大以及润滑条件恶化都会使扩孔过程不稳定，同时增加了扩余 长度。优化后的最佳扩孔头锥角在30,-40。范围。 挤压模具型腔表面产生极大且分布不均匀的法向压力。芯棒上的法向压力不 均对润滑剂的流动产生了制约，对管材内表面质量控制不利。但玻璃垫与挤压筒 过渡区形成低压谷利于润滑剂返流，对保护模座和金属流动有利。 影响峰值挤压力的主要因素是挤压温度和挤压比，峰值挤压力与挤压比的对 数之间呈线性关系。挤压速度和润滑条件对峰值挤压力的影响较小。 由于塑性功和摩擦功转化为热量使管材挤压过程中会产生较大温升，使挤压 管材的温度分布不均匀。挤压温度和挤压比是影响挤压过程中塑性功产生温升的 主要因素，而挤压速度和润滑条件对塑性功产生的温升影响不大。当润滑条件不 良时，增大挤压速度会使管材内外表面产生较大温升，使管材内外表面温度高于 中部温度，增加了管材出现表面裂纹及其他缺陷的几率。 关键词：镍基合金管，热挤压，扩孔，数值模拟，玻璃润滑，缺陷，温升 AbstractHot Abstract Hot extrusion method is the advanced production process for high-performance refractory alloys pipe．Parameters of extrusion process has an important influence 011 product quality．In this paper,the deformation characteristics and main factors during hot expanding and hot extrusion process of nickel based alloy tube were analyzed by employing numerical simulation of FEM,and normal pressure distribution on the major tools and molds was calculated,and defects formation mechanism was analyzed．The main conclusions are as follows： Uneven deformation distribution results in inhomogcneons strain field，stress field and temperature field during hollow billet expanding and tube extruding． The main factors affecting on expanding force is of expansion elongation and deformation tempemtare，while the lubrication conditions and the expanding cone angle has no significant effect 011 the expansion force． Expansion elongation,expanding cone angle and lubrication conditions are the main factors affecting Oil stability during expanding for hollow billet．Expansion elongation and expanding oone angle increase，and bad lubrication conditions will cause deterioration of stability during expanding p